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设备检查及考核管理制度 一 目的 为加强设备管理，建立设备管理的激励机制与约束机制，积极推进设备的综合管理，提高设备的技术状态和综合效益，即质量、安全、节能、环保，制定本规定。 二 适用范围 本考核办法适应于公司所属各生产单位。 三 考核原则 实行奖罚结合 , 根据月度设备运行保养、设备检查及目标指标完成等情况对责任单位当月工资进行考核。 四 具体考核 设备制度管理考核 各单位必须制定设备维护保养制度。制度明确设备卫生的内容与标准；明确备用设备盘车内容与标准； 设备巡回检查制的内容与标准； 设备润滑管理的内容与标准。查制度，无制度扣单位 100 元，不完善扣 50 元。 维修人员与操作者要熟悉本岗位设备保养制度的内容与要求， 并自觉严格执 行。抽查在岗人员和检查现场，不熟悉或无记录扣 50 元/ 次。 操作人员应掌握本岗位“四懂” 、“三会”内容。即四懂——懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途。三会——会操作、会维护保养、会排除障碍。现场考核，不合格扣 50 元/ 次。 设备维护保养要保证： “表面卫生清洁、润滑良好、油漆防腐完整” 。设备标识符合《设备标识管理规定》 。查现场：不符合扣 50 元 / 处。 严格执行巡回检查制度，明确巡回检查的路线、时间、内容。按各单位规定 执行。查巡检记录：维修、操作人员缺一次扣 50 元，技术人员缺一次扣 100 元。查出问题处理不及时扣 50 元 / 次。 A 类设备和大型机组要明确责任人和检查内容并及时填写检查记录。按各 单位规定执行。 查记录：缺少一次扣 50 元，查出问题处理不及时扣 50～100 元/ 次。 各生产车间润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的使 用管理等工作，必须明确专人负责管理。无专人管理扣单位 100 元。 8 操作岗位或维修岗位润滑器具配备完整并保持完好和现场卫生状况良好。 查现场：不完好、卫生差扣 50 元，无器具扣 100 元。 9 严格执行“五定”和“三级过滤” ，五定——定人、定点、定质、定时、定 量。三级过滤——领油桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。查现场记录：五定执行各生产厂规定，一次不符合扣 50 元，设施器具、滤网不符合要求扣 50 元/ 次。 A 类设备必须有润滑加油点和明细表，并明确加注润滑油的种类和加油量。查各生产厂的规定：无规定扣 100 元，不完整扣 50 元/ 处。 设备油窗可清晰观察油位 ，润滑油脂加注符合要求。查现场：不符合扣 元/ 次。 由于设备缺油造成设备事故扣 200～300 元/ 次，并按事故管理规定进行处 理。 备用设备建立定期盘车制度，保证设备能够随时运行，盘车标记统一规定 为红线和白线，并相差 180 度，标识向上（单日为红线，双用日白线） ，盘车时间执行各生产厂标准。 查制度和现场： 无制度扣 100 元，不按规定盘车扣 50 元/ 次，备台设备盘车不动扣 50～ 100 元/ 次。 设备综合管理考核 各生产车间每月有一次研究设备管理的专题会议，做到有研究、有决议、有 措施、有落实、有考核。查资料、查会议记录：未贯彻执行扣 100～200 元/ 次。 开展每周一次的设备活动日，定期进行设备检查；查泄漏、查润滑、查备台 完好、查存在问题及安全隐患。 要求检查认真， 记录完整。查资料、查现场情况、 查处理结果，未贯彻执行扣 50～100 元 / 次。 3 为确保设备管理体系运行有效，内审出现不合格，未按时整改扣 50 元/ 项， 外审出现严重不合格扣 500 元/ 项。 4 及时补充和完善设备档案， 以及设备维护检修规程和设备一览表 （要求有电子版）。查档案资料：未及时进行补充完善的扣 100 元/ 项。 1 设备检修考核 大修项目必须按管理程序办理审批手续后方可实施。未按程序办理审批手续，扣单位 100 元，同时不能进大修费开支。 设备计划检修，按体系运行要求填写检修记录及交接验收单， A 类设备大修验收必须有装备管理部参加， 验收单交装备管理部一份存档。 查计划资料： 未按 要求填写检修记录与交接验收单扣单位 20 元/ 项次。 3 大修、预修计划完成率要达 100%，检修合格率达 100%。查现场、查记录未按计划完成或条件不具备又没有及时调整的扣单位 100 元/ 次，检修不合格扣 100 元/ 台。 4 设备完好率：设备完好率要达到 98%以上， A 类设备完好率要达 100%。查现场、记录第降低 1%扣单位 50 元。 泄漏率≤ 0.5 ‰。查现场、查报表，发现泄漏点扣 50 元/ 处，每高于指标 0.1 ‰, 扣单位 50 元。 6 主要和关键设备故障率≤ 1%。查报表，每升高 0.1%扣单位 50 元。 7 备台完好率达 100%。查报表、现场