磨铣工艺技术研究.pptVIP

磨铣工艺技术研究 在对井下各种不同落物磨铣时，除了对磨鞋、铣鞋的结构、形状几何尺寸等有一定的要求外，在磨铣施工中对井下磨铣情况的掌握与判断，使用的工艺参数选择以及各种技术措施的配合，也十分重要。如果以上各方面配合得当时，既可以提高磨铣速度，又可以保证生产 对磨屑的辨认 磨屑返出井口有片状、丝状、砂粒状几种。当井下落物为稳定落鱼（即落鱼卡死固定），材料中含碳量较高时（如P110，N80，35CrMo，40Cr），其磨屑为长丝状，最大厚度为0.5～0.8mm，长度可达70mm左右。当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应当增加钻压。 注意当磨铣时，如洗井液排量不够，环形空间流速低于或等于大块磨屑的沉降速度，则大的磨屑在井筒中悬浮，地面收集到的磨屑实际是假象，因而应根据排量等因素综合判断 当磨铣含炭量较低的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状，长度在30～50mm左右。有时由于局部挤压研磨作用也出现长麟片状磨屑。如果在磨铣中磨屑大量呈现鳞片状或铁末，说明参数不合理或者磨鞋已大量磨损，需要更换新的磨鞋。 当各种管材磨铣时可参考下页表1选用。 表1 不同落鱼材料磨铣参数表 2、钻压 在磨铣与钻进中，应根据不同的落鱼，不同的井深，选用不同的钻压。 a、用平底磨鞋、凹底磨鞋、领眼磨鞋磨削稳定落物时，可选用较大的钻压。 b、用锥形（梨形）磨鞋、柱形磨鞋、套铣鞋与裙边铣鞋等磨铣时，由于磨鞋承压面积小，不能采用较高的钻压。 不同磨鞋磨铣参数表 3、转速 井下磨铣，应选用较高的转速，以取得较高的磨铣速度，一般应选用在100r/min左右。但应当与钻压配合使用，如钻压大转速高则地面扭矩大，动力、钻具和工具均可能出现损坏。具体情况参见表1、表2。 4、对井下不稳定落鱼的磨铣方法 当井下落鱼处于不稳定的可变位置状态时，在磨铣中落物会转动、滑动或者跟随磨鞋一起作圆周运动，这将大大降低磨铣效果，因而应采取一定措施，使落物于某一段时间内暂时处于固定状态，以便磨铣。其方法是经常顿钻，将其顿到井底，可按下列步骤进行： 确定钻压的零点，或者说钻具的悬重位置是磨铣工具刚离开落鱼的位置，然后在方钻杆上作好标记。 将方钻杆上提1.2～1.8m（浅井1.8m，深井1.2m），以此为参考数据，具体应根据井深情况、钻具、压井液情况进行设计。 向下溜钻。当方钻杆标记离转盘0.4～0.5m时突然猛刹车，使钻具因下落惯性产生伸长，冲击井底落物，使落物顿紧压实。 对第三条顿钻后转动60～90o再进行冲顿，如此进行3～4次，即可继续往下磨铣。 不要让金属碎块卡在磨鞋一边不动，要下顿磨鞋将其捣碎。若扭矩增大是好现象，表明碎块都靠在磨鞋旁边。 千万不要让平底磨鞋在落鱼上停留的时间太长（这样会在磨鞋表面形成很深的磨痕），要不断将磨鞋提起，边转动边下放到落鱼上，以使改变落鱼的接触位置，保证均匀磨铣。 在磨铣铸铁桥塞时，磨鞋直径要比桥塞直径约小3～4mm。 5、对钻具憋跳的处理 磨铣时出现的跳钻，尤其是使用领眼磨鞋磨铣时出现的跳钻，往往说明是由于落鱼固定不牢而摆动。一般降低转速可以克服这种现象。 当磨铣磨铣平稳时，证明工作性能最佳。产生跳钻时，必须把转速降到50r/min左右，钻压降到10KN以下。1～2小时后再逐渐加压。若磨鞋运转平稳，磨铣速度理想的话，转速保持不变；若磨铣速度偏低，可提高转速；若重新出现跳钻，应恢复原转速直到磨鞋运转平稳后再加速，并保持这一转速。 当钻具被憋卡，产生周期性突变时（转速由快变慢，机器负荷声音加大，到一定圈数时，钻具突然快速转动，并发出较大的声响），说明磨鞋在井下有卡死现象。卡死的原因一是落鱼偏靠套管，二是落鱼碎块卡钻，三是钻屑卡钻。无论是什么原因，均应上提钻具，排出磨鞋周边的卡阻物或改变磨铣工具与落鱼的相对位置，并加大排量洗井。若上提遇卡，可边转边上提解卡（因此在制作磨鞋时上端斜面应镶焊切削材料，以防止卡钻后上提磨铣时缺少向上磨铣的功能）。 钻具提出后，应充分大排量洗井，以保证将磨下的碎屑物冲洗出地面。 洗井之后，因井下落鱼已不稳定，应采取不稳定落鱼的顿钻稳定措施后，方能继续磨铣。 6、对各种胶皮的磨铣 落鱼上附带的胶皮在磨铣过程中会造成麻烦，胶皮会引起磨铣速度下降。如遇到这种情况时，判断准确之后可采取降低泵压或完全停泵很短一段时间，并反复顿钻，用磨鞋把胶皮捣成碎块后随洗井液排出地面。如果胶皮使你实在无法继续操作，那就不得不起出磨鞋，另行下入打捞工具（如一把抓、老虎嘴、反循环打捞蓝等）将胶皮打捞出来之后，再进行磨铣。 7、磨铣中注意事项 在51/2套管内排量应大于18m3/h，在7套管内排量应大于36m3/h。如达不到，应采取沉淀杯等辅助措施，以防止磨屑卡钻。 用泥浆等磨铣时，应提高洗井液的粘度，洗井液粘度不得低于25秒，如用清水、盐水磨铣时，应用双泵