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梁端伸缩缝位移实时数据图 月报表生产下载 预警数据分析查询 第六章、远程自动化实施后预期效果对比 对比一工时与经费 对比二监测成本 对比三精度 谢谢！ * 煊隆远程自动化监测系统简介 第一章、自动化监测的意义 第二章、系统构架 第三章、系统实施流程 第四章、系统应用成功案例 第五章、Web平台方式展示 第六章、远程自动化实施后预期效果对比 第一章、自动化监测的意义 实时、安全、精度、高效率、人工智能 实时 不管多远的距离，只要有手机信号。数据采集到数据分析仅仅耗时30秒，从传感器到服务器数据分析处理结果。 1）、掌握盾构施工前后隧道结构的受力状况，进行安全评价与健康分析； 2）、掌握盾构隧道经过前后隧道底板下土体的支承状况并实时预警； 3）、通过现场和远程监测数据资料，研究盾构施工时引起的地层移动、对隧道结构基础受力的影响并实时预警。 安全 精度 1）、自动采集自动记录自动上传排除人为因素干扰数据精度 2）、消除偶然误差，采用自动化监测后，由于采集频率大大提高，因此其系统误差以及偶然误差已经平均到每次测量中，误差量已经很小，可以忽略不计，精度大大提高，保证决策的正确性。 精度 1）、隧道所需监测项目多、测点多、数据多，而传统监测手段落后，劳动量大、数据手工输入过程复杂，速度缓慢； 2）而远程自动化监测系统完成所有的测点测量只需要5-10分钟的时间。 高效率 1）、可自动识别传感器型号、类型有利于快速分析处理。 2）、数据异常连续一定次数后可发短信提醒监测人。 人工智能 第二章、系统构架 服务器 Internet 下位PC登录查看 数据采集终端*N 供电系统 土压力盒、钢筋计、水位计等传感器 服务器 服务器运行数据接收软件、处理软件、数据库软件。 专网固定IP接入 下位可PC登录 24小时不间断运行接收和处理数据 预警数据发布 Internet专网 比普通拨号网络快十倍 数据采集延时减小一倍 固定IP可远程登录调试无需域名解析 下位PC 可登录远程登录服务器查看数据处理结果、修改参数和参看预警状态 可下载上传系统数据和月报等。 数据采集终端 数据采集终端包括数据采集模块、GPRS无线模块、防雨机箱等； 数据采集模块定时采集到数据后通过GPRS模块发送至服务器指定端口 供电系统 供电系统包括太阳能板、控制器、蓄电池组、机箱、支架等。 供电系统即可市电220V接入也可以太阳能和蓄电池组合同时使用 蓄电池满足无日照30天所需电量。 智能传感器-土压力盒 带智能型号和唯一电子ID号 输出信号乘以系数直接等于压力值 双膜设计受力更均匀精度更高 20年限专用水工电缆 智能传感器-钢筋计 带智能型号和唯一电子ID号 输出信号乘以系数直接等于轴力值 耐温150°灌封胶封装 20年限专用水工电缆 智能传感器-水位计 带智能型号和唯一电子ID号 输出信号乘以系数直接等于水位高度 超量程150%设计 20年限专用水工电缆 第三章、系统实施流程 方案确定 元件采购 元件埋设 元件维护 系统根据现场特点设计研发 系统硬件定制 系统安装调试 系统验收交接 方案的确定 根据设计要求及现场实际情况制定合理严谨的监测方案 与施工方协商具体操作流程合理搭配时间空间尽量减少交叉作业 元件采购 根据设计文件要求严格选择合适的元件确保精度和稳定性 元件购入后核对元件数量及参数做好安装必要的准备 元件埋设 元件的埋设严格按照国标要求执行 电缆线在特需施工段时需套管保护 元件埋设尽量不要与施工交叉作业，尽量与施工方取得协调和配合 系统根据现场特点设计研发 根据现场特点实际情况做适合现场监测的研发、设计 如现场位于闹市区绿化带考虑加入防盗报警等功能等 定期对已埋设的元件进行巡检，检查是否因施工损坏元件及及时补救 根据施工进度及时调整电缆走向和安置保护 元件维护 硬件定制 根据现场情况定制硬件如是否能接入市电供电、是否有手机信号、是否需要防盗等 系统安装调试 现场安装调试 网络延时测试 服务端安装调试 系统验收交接 系统验收 业务培训 文件交接 第四章、系统应用成功案例 温福线交叉隧道施工监测（天池山隧道） 黄河大桥一桥二桥 阳江核电自密实混凝土及截椎体模板侧压力测试 港珠澳大桥4000t桥墩吊装平衡监测 天池山隧道安全监测 在既有高铁隧道下方20米处修建货运专线隧道 监测项目有爆破震荡波监测、应力应变监测、沉降监测、轨距监测等 监测项目耗时3个月现竣工 黄河大桥一桥二桥 1）首次应用用标准化传感器 2）web登录方式 3）zigbee应用方式 阳江核电 自密实混凝土监测使用埋入式应变计及温度计 截锥体模板侧压力使用压力盒及应变计 港珠澳大桥4000t 港珠澳大桥最大的吊装船最大起重为4000t，而港珠澳大桥项目最大的桥墩为3600吨加上工装夹具吊索的重量非常