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焊接新技术 绪 论 一、材料连接方法 1、材料加工方法 主要包括铸造、锻造、焊接。 2、材料连接方法 包括焊接、胶接（粘接）、机械联接（有螺纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接）等方法。 二、焊接的本质和特点 1、焊接定义 通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺。其中，被焊的材料一般称为母材。 焊接的内涵包含以下三个方面： (一)焊接的途径，即加热或加压或两者并用； (二)焊接的本质，即微观上达到原子间的结合； (三)焊接的结果，即宏观上形成永久性的连接。 2、特点： 与铆接相比，工艺简单省金属，密封性好； 性能可靠保证质量，焊接接头力学性能高、较高的强度，承载能力能可以达到与工件材质相等的水平。 易于控制效率高，易于机械化、自动化 。 由小拼大，并能将不同材质连接成整体，制造双金属结构等。 三、焊接接头的构成 1) 焊缝 被焊材料(母材)+填加材料(焊材) 2) 热影响区(HAZ) 由受到焊接热影响而未发生熔化的母材形成 3) 熔合区 介于焊缝与热影响区之间的窄小的过渡区。宏观角度看：熔合区是焊缝和热影响区的分界线，因此也称为熔合线。微观角度看：熔合区是由部分熔化的母材和部分未熔化的母材所组成的区域，因此也将该区称为部分熔化区或半熔化区。 3)减少坡口断面及熔敷金属量 窄间隙焊利用单丝、双丝或三丝进行焊接，所需熔敷金属量成数倍地降低。另外采用电子束焊、等离子弧焊能够一次焊透很深的厚度，对接接头可不开坡口，有效减小坡口断面，提高焊接效率。 5、新兴工业的发展是推动焊接技术前进的源动力 焊接技术是一项与新兴学科发展密切相关的先进工艺技术，计算机技术、信息技术、电子技术、人工智能技术、数控及机器人技术的发展都对焊接过程自动化智能化提供了强大的技术基础。 * * 主讲教师：高双胜材料科学与工程学院 §1.1 焊接基本概念 一、焊接方法分类 (1)熔焊 将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池冷却结晶后形成焊缝。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 (2)压焊 在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。 (3)钎焊 采用熔点低于被焊金属的钎料熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形 §1.2 焊接方法分类及发展 二、何谓特种焊？ 指除了手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等一些常规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法，如激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊等。 三、特种焊接的产生与发展 1956年产生了超声波焊、电子束焊 1957年出现了等离子弧和扩散焊 1965年出现了激光焊 1991年搅拌摩擦焊 ? 三、高能束流焊接现状及发展 1、高能束流焊接的特点 热源能量密度高，加热集中可在极短时间内熔透焊件。可获得较大的焊接深宽比，焊接HAZ小，焊接速度快、可细化焊缝组织、焊接变形小，因此接头质量较高。 2、常见的高能束流焊接方法简介 (1) 激光焊 激光束作为材料加工热源的显著优点是具有高亮度、高方向性等特点，从20世纪60年代开始，激光在焊接领域得到应用，20世纪80年代以后，激光焊接设备被成功应用到连续焊接生产线中。 激光焊接取代铆接结构，在飞机机身结构的制造中被广泛应用。与铆接相比，不及可以节省材料、降低成本、而且大大地减轻了飞机的结构质量。 激光焊与电弧焊复合的应用 (2) 电子束焊 其优点是能量集中，在焊接大厚度件时具有得天独厚的优势，一次性可焊接钢板的厚度可达到300mm。但它也存在一些不足，如一般要在真空中焊接，需要大型的真空室，因此导致设备庞大。 电子束焊接汽车变速箱齿轮，变截面电子束焊接技术都是电子束焊的重要应用方面。 §1.3 焊接技术的新发展 1、提高焊接生产效率 1)提高焊接速度 熔化极气体保护焊采用电流成形控制或多丝焊，能使焊速从0.5m/min提高到1~6m/min。 2)提高焊接熔敷率 熔敷率指的是有效附着在焊接部位的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例。例如CO2气保护焊由于飞溅严重导致焊接熔敷率较低，一般可通过控制焊接电流、干伸长、在CO2气体中加