金属材料力学性能测试弯曲课件.ppt

金属材料力学性能测试 2弯曲;§ 概述;§ 1.1 金属材料拉伸试验; 其中 为试样标距， 为试样横截面面积，比例系数 ，一般取5.65或11.3，前者称短试样，后者称长试样。;§ 1.1 金属材料拉伸试验;;§ 1.1 金属材料拉伸试验;; 定标距试样的原始标距与横截面间无比例关系，一般 取 ， 。 ;通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。 取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3个因素，被称为取样三要素。;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验; 由于 而A0 l 均为常量，故两图形形状相同。 ; 具有物理屈服现象的金属材料，其拉伸曲线的类型有如下一些情况：;§ 1.1 金属材料拉伸试验;各应力指标的定义及测试方法：;§ 1.1 金属材料拉伸试验; 无特殊要求的情况下，一般只测量屈服点或下屈服点。;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验;§ 1.1 金属材料拉伸试验;式中： ：试样断后标距长度（mm）;2、移位法。;( 1 ）直接法：;( 2 )移位法;;当断口非常靠近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，一般认为试验结果无效，需要重新试验。 同一材料的试样长短不同，测得的断后伸长率略有不同。比例试样的尺寸越短，其断后伸长率越大。;3）试样尺寸对 的影响说明;1) 的定义：试样拉断后，颈缩处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比。;拉伸试验机;油压式拉伸试验机;传感器式拉伸试验机;高温拉伸试验机;§ 1.1 金属材料拉伸试验;金属扭转试验的特点：; 扭转试验可以明显的区别材料的断裂方式是正断还是切断。 能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能。因此，可利用扭转试验研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化工艺的效果。 缺点：截面上的应力分布不均匀，表面处最大，越往心部越小，心部材料的缺陷不能很好体现.;扭转试验的特点 1、特点（1）能检测在拉伸时呈脆性的材料的塑性性能。（2）长度方向，宏观上的塑 性变形始终是均匀的。 （3）能敏感地反映材料 表面的性能（4）断口的特征最明显（正断、切断、层状断口等）;;应力状态软性系数 在三向应力状态下，最大切应力与最大正应力的比值称为应力状态软性系数，用 ? 表示。;;§ 1.2 金属材料扭转时的力学性能;2、扭转计;1、定义：试样扭转时，其标距部分外表面上的非比例剪应变达到规定数值 时，按弹性扭转公式计算的剪应力即为规定非比例扭转应力 。例如：一般用 分别作为“条件扭转比例极限”和“扭转屈服强度”。;（１）屈服点：在扭转曲线上出现屈服平台时对应的应力扭矩 ，按弹性扭转应力公式计算的切应力 。;§ 1.2 金属材料扭转时的力学性能;2、测试方法;（三）扭转强度的测定;（四）最大非比例剪应变;公式中： 为试样直径。;1、定义：扭转时，剪应力与剪应变成线性比例关系范围内，剪应力 与剪应变 之比称为剪切弹性模量，以 表示。;其中： 为抗扭惯性矩;;金属弯曲试验及其工程意义;;它的目的有二：一是用于检定金属材料弯曲成一定形状和尺寸后的变形能力，二是显示其缺陷。 记录弯曲力p和试样挠度f之间的关系;一、金属弯曲力学性能试验特点;进行弯曲试验时，将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上，进行三点弯曲或四点弯曲试验， 对于圆形、矩形横截面试样，一般每个试验点需试验3个试样；对于薄板试样，每个试验点至少试验6个试样，试验时，拱面向上和向下各试验3个试样。;(a)三点弯曲加载 (b)四点弯曲加载;二、金属弯曲力学性能的确定;试样弯曲时，受拉侧表面的最大正应力： M——最大弯矩。 对三点弯曲 M=PL/4；对四点弯曲M=PK/2。 W——抗弯截面系数。对于直径为d的圆形试 样， ； 对于宽度为b，高为h的矩形试样，W=bh2/6 计算脆性材料的抗弯强度： （Mb为断