刀具磨损知识课件.pptVIP

规定磨钝标准有两种考虑： 一种是充分利用正常磨损阶段的磨损量，来充分利用刀具材料，减少换刀次数，它适用于粗加工和半精加工； 另一种是根据加工精度和表面质量要求确定磨钝标准，此时，VB值应取较小值，称为工艺磨钝标准。 当主后面磨损很不均匀时，以VBmax或VC值作磨钝标准比较合理。 α0 NB VB 国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀耐用度的磨钝标准，可以是下列任何一种： VB＝0.3mm； 如果主后面为无规则磨损，取VBmax＝0.6mm； 前面磨损量KT=0.06+0.3f。 自动化生产中用的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸做为衡量刀具的磨钝标准，称为刀具径向磨损量，以NB表示； 在柔性加工设备上，经常用切削力的数值作为刀具的磨钝标准，从而实现对刀具磨损状态的自动监控。 工艺系统刚性较差时应规定较小的磨钝标准。因为当后刀面磨损后，切削力将增大，尤以径向切削力Fy增大最为显著。 切削难加工材料时，切削温度较高，一般应选用较小的磨钝标准。 五、刀具耐用度及其经验公式 1．刀具耐用度的定义 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐用度，以T表示。 耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。 也可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程Lm来定义耐用度。Lm等于切削速度v和耐用度T的乘积，即 在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用耐用度来比较不同刀具材料的切削性能； 同一刀具材料切削各种工件材料，可以用耐用度来比较材料的切削加工性； 还可以用耐用度来判断刀具几何参数是否合理。 对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削用量是影响刀具耐用度的主要因素。 刀具耐用度是一个重要参数。 2．切削用量对刀具耐用度的影响 切削速度与刀具耐用度的关系 切削速度与刀具耐用度的关系是用实验方法求得刀具T-v关系曲线。 该直线的方程为 关系式反映了切削速度与刀具耐用度之间的关系，是选择切削速度的重要依据。指数m表示切削速度对刀具耐用度的影响程度。 对于高速钢刀具，一般m＝0.1～0.125；硬质合金刀具，m＝0.2～0.3，陶瓷刀具m值约为0.4。m值较小，表示切削速度对刀具耐用度影响大；m值较大，表明切削速度对耐用度的影响小，即刀具材料的切削性能较好。 进给量、背吃刀量与刀具耐用度的关系 按照求T-V关系式的方法，同样可以求得T-f和T-ap关系式： 综合得到切削用量三要素与耐用度的关系： 用YT5硬质合金车削σb=0.637GPa的碳钢时，寿命的公式为 由以上公式可知，切削速度v对刀具耐用度的影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小。这与三者对切削温度的影响顺序完全一致。这也反映出切削温度对刀具磨损、耐用度有着最重要的影响。 刀具耐用度的分布 1.平均耐用度 2.具有分散性的随机变量 3.与实际情况是有出入的 六、刀具耐用度的选择 在实际生产中，刀具耐用度同生产效率和加工成本之间存在着较复杂的关系。 刀具耐用度并不是越高越好，如果把刀具耐用度选得过高，则切削用量势必被限制在很低的水平，虽然此时刀具的消耗及其费用较少，但过低的加工效率也会使经济效果变得很差。 若刀具耐用度选得过低，虽可采用较高的切削用量使金属切除量增多，但由于刀具磨损加快而使换刀、刃磨的工时和费用显著增加，同样达不到高效率、低成本的要求。 因此，住生产实际中就存在着最大生产率耐用度和最低成本耐用度，以及与它们相适应的切削速度。 1．最大生产率耐用度 是根据单件工时最短的观点来制定的。一个工序所需工时由机动工时、换刀工时和其他辅助工时组成。于是，完成一个工序所需要的工时为 Lm——工件被切削表面的长度(mm)； e——刀具切入、切出空行程长度(mm)； td—— 换刀时间(min)； t0——除换刀时间外的其他辅助时间(min)； 2．最低成本耐用度 是从工序成本最低的观点出发而制定的。一个零件在一道工序中的加工费用由与机动工时有关的费用，与换刀工时有关的费用，与其他辅助工时有关的费用及与刀具消耗有关的费用四部分组成。于是，每个工件的工序成本C为 M — 该工序单位时间内所分担的全厂开支(元／min)； Ct — 每次刃磨后刀具分摊的费用(元)。 一般情况下，应采用最低成本耐用度，当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，可采用最大生产率耐用度。 刀具磨损知识 一、刀具磨损 正常磨损：（逐渐） 非正常磨损（突然） 随时间增加磨损扩大。 破损 1、刀具磨损的形式 3.前刀面和后刀面同时磨损 ??切塑性材料时, 刀具正常磨损的形态： 1.前刀面磨损(月牙洼磨损)? KT