TPM自主保全课件.ppt

TPM自主保全;;TPM的真正含义;;6S ？;;TPM的真正含义; TPM的真正含义;TPM的真正含义; TPM的真正含义; TPM的真???含义;;TPM活动体系和阶段内容;;TPM的益处;TPM初步阶段;;;;八大不合理;八大不合理;TPM初步阶段;;;;;;;;;;TPM亮点典范;1、工具箱整理整顿;1、工具箱整理整顿;1、工具箱整理整顿;TPM亮点典范;TPM亮点典范;TPM亮点典范;TPM亮点典范;TPM亮点典范;TPM亮点典范;游戏：你的智商够120吗？; 自主保全 ;自主保全的定义;自主维护按步骤推进范例;自主维护的实施范例;TPM活动体系和阶段内容;自主保全展开的思路（改善）;保全的分类;生产（运转）与保全;运转部门的工作; 操作者应具备的能力;保全（维修）部门的工作;设备的基本条件;;观念;关键性能指标;;第1步 初期清扫 ; 硬件目标; 人员目标;影响故障发生因子的查找——故障末端原因分析方法; 影响故障发生因子的查找——故障末端原因分析方法; 制定改善对策并实施——制定改善对策;制定改善对策并实施——法兰垫片漏酒改善对策实施; 制定改善对策并实施——制定改善对策; 管理人员的作用;通过;第一步: 初期清扫 (清洁就是点检);步骤;基准书;点检表;设备日常点检异常统计表; 要点/方法/工具; 第2步发生源和困难部位对策; 硬件目标; 人员目标; 管理人员的作用;通过;第二步: 强制性老化的源头对策,难以进入部位的改进;第二步: 强制性老化的源头对策,难以进入部位的改进; 要点/方法/工具; 第3步 暂行标准 ; 硬件目标; 人员目标; 要点/方法/工具;第四步 总点检; 总点检的推进方法; 总点检教育训练的准备 对挑选出来的总点检科目，要准备总点检手册、剖切模型、录像带和检测 问题等。 小组长的培养 通过设备基础知识教材、剖切模型和现物等的使用来学习设备的构造、功能， 正确调整、正确使用的方法，结构上应注意的地方和日常检查的要点等。 之所以把这种教育安排在第4阶段来进行，其理由是：随着第1～第3步的 进展，已了解设备隐患的发现方法，而且经过辛勤的改善，已结出了丰硕的果 实，此时接受教育会取得最好的效果。如果操作者对设备不了解、不熟悉，即 使进行教育，其收效也会减半。 在此之前，主要是用五官从感觉上来发现隐患。经过教育，尤其是在了解 了设备的构造、功能之后，就要结合理论知识去发现设备的隐患。以螺栓为例， 只是把它拧上是不够的，如果不用正确的扭矩(4MT10的螺栓的扭矩为280kg-cm) 来拧紧的话，就不能发挥该螺栓的功能。 ;实施传达; 点检项目、点检手册的作成 实施总点检，指出有问题的项目 实施总点检，指出有问题的项目并采取对策。教的知识没有在现场起作用就没有意义，紧密结合现场实践，发现隐患才是最重要的，必须达到能直接感受的水平。对发现有问题的项目，要分部位进行记录，全部采取对策。 （9） 日常点检暂行标准书的作成 由小组成员对每个科目作成暂行标准，而且更重要的是要针对各种教材的每个科目，按暂行标准书追加点检项目。 ;第五步 自主点检 ; （2） 活动的推进方法 ; ④ 以目视管理的观点来重新评价 点检场所能否立即明白、点检是否容易、一旦出现异常能否立即明白，要从这些方面来重新评价。 按照自主保全展开步骤进行推进，点检项目、点检时间会很多，在考虑必须进行日常点检的同时,往往也会出现遗漏点检的情况。例如，第3步的时候,每天用10分钟就可以完成的清扫、点检，到第4～第5步时每天需要花费的时间就会增加到137分钟，从生产运转的角度来看，点检有时就是停滞。 第5步在重新评价点检标准和划分重要度之后,要制作设定点检频度的计划,使每天的点检项目同一化,以谋求点检负荷的均一化,而且还要设定点检路线，削减点检场所，进行给油方法的改善，在不遗漏点检 的同时减少点检时间。 ; 2) 与保全部门就点检项目的分担进行明确化 ;第6步：标准化;（2） 活动的推进方法 ;（3） 推进方法的要点 ;第7步：自主管理的彻底化; （2） 活动的推进方法;TPM两大基石是？ ;; 谢 谢！