水工艺设备(第1章).docVIP

水工艺设备基础 第1章 水工艺设备常用材料 1.1 概 述 1、合理选用设备材料重要性 水工艺设备种类、操作条件不同，对材料要求不同，常见有压力、温度和腐蚀性等方面； 如就管子承受压力来说，有真空管，中、低压管；对温度要求有高、中、低温；传送介质有液、气、腐蚀性物质等差异。所以不同工作条件，其材料选用大不相同。 就管材来说，有钢管、铸铁、有色金属、塑料和混凝土。 2、选择材料时考虑因素（适用性、安全性、经济性） 适用性：有良好的制造加工工艺性（切削加工、焊接、热处理、铸造工艺）；满足工艺需要和要求 安全性：要求材质可靠，化学性稳定，有足够的强度，一定的塑性和韧性，能耐腐蚀性介质，能保证使用设计寿命； 经济性：材料尽可能符合我国资源情况，市场供应量充裕，品种规格齐全，价格便宜。 1.2 材料的主要性能 材料的主要性能包括机械性能（力学性能）、物理性能、化学性能、工艺性能（加工性能） 机械性能（力学性能）：衡量材料抵抗外力导致的变形或不被破坏的能力;（抗压、抗拉、抗变形） 物理性能：材料本身自有的特性; 化学性能：衡量其在适用环境中的化学稳定性；（耐腐蚀性、抗氧化性） 工艺性能：衡量材料的加工的难易程度；（铸造、焊接、切削加工、热处理、冷冲压） 1.2.1 材料机械性能 材料机械性能主要是指材料的强度、弹性、塑性和韧性。 强度：抗塑性变形、抗断裂的能力；屈服强度（产生屈服现象时的应力）、抗拉强度（拉断前所能承受的最大应力）、持久强度（某一温度下承受恒定荷载时在规定时间内引起断裂的应力）、蠕（rú）变强度（在高温和应力作用，不可恢复变形）、疲劳强度（受到大小方向反复变化应力的作用，在远小于疲劳强度下突然脆性断裂）、硬度； 韧性：韧性是材料对缺口或裂纹敏感程度的反应，用来衡量材料的抗裂纹扩展能力。描述韧性的指标有冲击韧性、断裂韧性和无塑性转变温度。 弹性：变形能恢复； 塑性：变形不可恢复；常用延伸率和断面收缩率来衡量； 温度对材料机械性能的影响 高温时，材料的抗蠕变性能是关键性指标，蠕变形随时间变小，导致应力减小，称“应力松弛”，蒸汽管道法兰漏气； 低温时，机械强度升高，但冲击韧性值陡降，由塑性变为脆性，称“冷脆性”，温度过低材料产生脆性破裂。 1.2.2 材料物理性能 金属材料的物理性能有密度、熔点、导电性、导热性、磁性、弹性模量、膨胀系数。 弹性模量：应力与应变的比例系数，随温度升高而降低； 线膨胀系数：材料在温度变化1℃时单位长度的伸缩变化值； 导热系数：是指当温度梯度（温度差与器壁厚度的比值）为1K/m，在1小时内，通过每平方米传热面积的热量； 1.2.3 材料化学性能 金属材料的化学性能主要有耐腐蚀性和抗氧化性。 耐腐蚀性：金属抵抗介质环境腐蚀能力（见p9，表1.1）； 抗氧化能性：高温条件下，金属表面所接触的自由氧和介质中的氧化物（水蒸气、二氧化碳、二氧化硫）都对其产生氧化腐蚀作用，金属抵抗环境介质氧化腐蚀能力；如加入Cr、Al、Si等合金元素的耐热钢，表面形成致密氧化膜，防止被氧化损害。 1.2.4 材料工艺性能 金属材料的加工工艺性能主要包括铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性能、热处理和冷冲压性能等； 灰铸铁，铸造性能好； 强度愈高的钢，其加工性能都比较低； 合金钢的热处理性能比一般碳钢好； 选择材料除掉考虑用途外，还要根据不同加工工艺选择合适的材料。 1.2.5 材料化学成分主要指材料中所含碳、硫、磷、锰、硅等化学元素的比例。 碳：含量增加，强度和硬度提高，塑性和韧性降低；若含量超过0.9%，含量增加，强度反而降低；含量偏高，降低钢的焊接性能，出现裂纹。 硫：有害元素；“热脆”；含量高，断裂韧性降低； 磷：有害元素；“冷脆”； 锰：有益元素；脱氧剂和合金元素，提高强度； 硅：有益元素；脱氧剂和合金元素，提高强度、耐热、耐腐蚀，但过量会恶化钢的热加工性能。 1.3 金属材料 水工艺设备常用的金属材料主要有碳钢、铸铁、合金钢、不锈钢以及部分有色金属材料等。 金属材料分类：黑色金属（碳钢和铸铁）和有色金属（铜、铝、钛、铅、镍等），机械设备中黑色金属用得最多。 碳钢：含碳小于2%的铁碳合金；分为普通碳素钢、合金钢（普通低合金钢、容器钢、不锈钢）； 铸铁：含碳量为2.5%~4%；灰铸铁、球墨铸铁； 1.3.1 碳 钢（钢）1、钢的分类 （1）按化学成分分类 可分为碳钢和合金钢； （2）按照钢中硫和磷的含量分类 可分为普通钢、优质钢