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基夫赛特铅冶炼工艺在中国的环保V.A. Shumskiy, N.N. Ushakov哈萨克斯坦东方有色金属矿冶研究院 简介: 2008-2009 - VNIItsvetmet与中国冶炼企业签署许可协议 -江西铜业与株冶集团，为他们提供基夫赛特（KIVCET）技术处理各种炼铅用原料。 2011-2012 - 1. 江西铜业将启动新的铅冶炼厂，该厂使用KIVCET技术，设计年产能10万吨。2. 株冶集团将启动升级后使用KIVCET技术的铅冶炼厂，年产能12万吨。 基夫赛特工艺在中国实现商业化的基本条件 – 实现冶炼行业达到现代化的国家计划 中国铅冶炼行业的现代化 铅冶炼行业现代化的基本目标： 淘汰不符合环保标准的落后及低产能铅冶炼厂， 允许生产: 不小于年产5万吨的电解铅； 不小于年产1万吨的再生铅 改变现有铅冶炼技术，使用先进的、更环保、效率更高直接炼铅工艺。 在过去的10到15年期间，现有的5种直接炼铅工艺中已有4种被中国企业使用。 QSL工艺（德国） 中冶集团，甘肃省，铅冶炼厂，年产能5.2万吨 Kaldo 工艺（瑞典） 西部矿业，青海省西宁市，铅冶炼厂年产能5万吨 Isasmelt 工艺（澳大利亚）云冶集团，云南省曲靖市，铅冶炼厂，年产能7万吨 SKS 工艺（中国） 河南豫光金铅及水口山有色集团的3个铅冶炼厂，总年产能16万吨 鼓泡冶炼。鼓泡回收。 流程 – 连续。冶炼过程中的炉渣 – 含铅20~60%，出口处炉渣 – 含铅2~8% Pb. 使用直接炼铅发的工艺流程 QSL КИВЦЭТ 闪速熔炼。在碳素层回收。 流程-连续。出口处炉渣 - 铅含量2~7% 冶炼与回收- 浸焰式及回转式。流程 – 不连续。冶炼过程中的炉渣 – 含铅20~60%出口处炉渣 – 含铅 3~8%。 鼓泡冶炼。回收 – 吹气或其他外部流程。 流程:第一阶段 – 连续，第二阶段 – 不连续 冶炼过程中的炉渣 – 含铅20~60%出口处炉渣：第一阶段 – 30~60%第二阶段 – 2~8% 共同特征密集混合富含铅的，含铅量大于20%炉渣 鼓泡冶炼。 回收 – 其他连续流程。 出口处炉渣 – 含铅20~60。 Kaldo Ausmelt SKS QSL KIVCET 高挥发性铅混合物 – PbS和PbO 降低原料的品质及脱硫水平将导致鼓泡法冶炼流程中的模式转变，由金属熔融模式形成金属铅气化继而转变为烟尘模式。 在完全脱硫冶炼过程中，含铜铅矿的处理受铜的溶解度的限制。 鼓泡法工艺的特点 鼓泡法冶炼生产中铅的分布 原料品质 铅精矿 % 冶炼温度 оС 金属提取率 % 铅精矿在矿渣中的比例 % 分布 % 总回收率（含烟尘） % 矿渣 烟尘 高 60-80 1000-1100 75-85 40-60 5-15 5-15 90 平均 45-60 1100 35-60 25-40 25-45 15-20 55-75 低 45 1150-1250 20-50 20-30 30-50 20-30 50-70 品位为50%的锌精矿的冶炼 基夫赛特工艺特点 行业惯例: Caldo、QSL、Ausmelt和SKS工艺不能处理低品位矿石（当进料铅精矿品位低于44~46%）。 基夫赛特工艺（KIVCET）可以使用以下矿石原料： 在韦斯梅港铅冶炼厂 – 进料铅含量46~52% 在特雷尔铅冶炼厂 – 进料铅含量20~25% 基夫赛特工艺特点: 1. 可使具有挥发性的铅混合物在炉火中停留时间最小化。2. 无渣池 结论:1. 持续金属熔融模式以防止原料质量下降及熔炼温度升高。2. 含铜原料能够与冰铜产品及脱铜粗铅一起冶炼并直接投入装置中。 主要成果: 以下参数展示了基夫赛特工艺区别于其他铅冶炼工艺的独特之处：? 处理不同品质的含铅原料，包括精矿、锌冶炼厂生成矿渣、烟尘、回收原料；?运行效率及可靠性： - 炉龄?24 个月(通常为3-9个月), - 使用系数 ?94% (其他工艺为60-85%). KIVCET 40-160 с 1-3 с 基夫赛特的环保优势可由加拿大Trail厂及意大利Portovesme厂实例证实，两厂均建在环境清洁区域。 在地中海西部真正的中心，三个主要岛屿之一。气候很好。主要活动包括旅游、农业及工业。 加拿大泰克明科特雷尔（Trail） 冶炼厂 意大利韦斯梅港铅冶炼厂 特雷尔（Trail）铅冶炼厂工作区域空气中铅含量由0.45 mg/m3 降低到0.27 mg/m3. 血铅平均水平: - 工厂工人由42 ?g/dL降