玻璃知识简单介绍.pptVIP

4、玻璃的原料、原料处理及玻璃熔制 原料处理： 主要原料加热时的反应 玻璃的退火 玻璃的切割 退火 ——目的是消除玻璃制品中永久应力和结构不平衡性。退火时将玻璃制品加热或在热成型后保持到退火温度，使原有应力得到松弛和消除，然后缓慢地冷却到应变温度以下，玻璃完全进入刚性体状态以后，内外层温度差只产生暂时应力。 玻璃是不良导热体，制品成型后，表层与内层在降温过程中产生温差,当表层凝固状、内层粘滞状时,温差存在而应力松弛不存在，这一温差于表层冷却至室温时，内层继续降温收缩,受到表层阻碍产生张应力,同时使表层产生压应力，永久存在。制品各部位由于热过程引起的永久应力的大小和分布都不会均匀一致,因此,会影响玻璃制品强度，甚至会因应力集中而自行破裂。退火可消除玻璃内部的有害张力和防止新应力产生。 * 玻璃的退火炉 * 冷切割是利用玻璃的脆性和残余应力,在切割点加一刻痕造成应力集中，使之易于折断。一般的管、板可用金刚石、合金刀等坚韧的工具在表面刻痕，直接折断，或刻痕后用火焰加热进行切割。厚玻璃可用电热丝在切割的部位加热，用水或冷空气使受热处急冷，产生局部应力，进行切割。 火切割是对制品进行局部集中加热，使玻璃局部达到熔化流动状态，用高速气流将制品切开。由于激光能使物体局部产生 10000℃以上高温，用于切割制品，准确、卫生、效率高、断口整齐。 * 玻璃的切割仪器 * * 6、压花玻璃的生产 压花玻璃的生产示意图 压花玻璃与浮法玻璃的生产流程不同在于，压花玻璃是通过压延机使玻璃液成型，而浮法玻璃是通过使用熔化后的金属锡液与玻璃液的表面张力的不同，使玻璃液可以均匀的平铺在锡液上形成的。形成玻璃后的后道工序基本相同，如退火处理、切割处理。 * 7、钢化玻璃的安全性与自爆 淬火处理 钢化玻璃又称强化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成的一种预应力玻璃。它是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，或是化学方法进行特殊处理的玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5 倍以上。 2) 钢化玻璃安全性能好，强度高不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，破碎后呈网状裂纹，对人 体伤害大大降低。 淬火处理是将制品加热至接近其软化温度，使玻璃完全退火，然后进行迅速冷却(淬火处理)。因此产生均匀的内应力，从而使玻璃表面产生预加压应力，增加了抗弯、抗冲击的抗扭曲变形的能力。 钢化玻璃 * 钢化玻璃自爆机理  钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。 钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。 自爆及其分类  自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。 这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。 * 8、镀膜玻璃 * 常规的镀膜的方法： （一）、化学方法，包括溶胶—凝胶法、化学气相沉积等方法。根据膜的性质配制一定成分的溶液，然后：1、浸镀。把洁净的玻璃加热到一定温度，然后放入配置好的化学溶液里，拿出，烘干。这种膜显然是双面膜。2、喷镀。把配置好的膜溶液装在喷枪上，喷到洁净的、热的玻璃表面。烘干。玻璃体可以是移动或旋转，以增加膜的均匀性。可镀双面或单面。（以前镜头镀膜有采用所谓的甩胶法，但由于不经济，现代工艺镀无机膜时已将其淘汰，但它仍然是镀有机膜的一种常用、成本低廉的方法）。 （二）、物理镀膜法，有真空蒸镀、离子镀膜、溅射镀膜（均可归结为物理气相沉积）等多种不同的形式。多用于镀金属膜、反射膜等。如镜子。通常，化学方法的镀膜强度一般低于物理方法，但随着镀膜技术尤其是近一、二十年的飞速发展，用化学或物理的方法达到的效果已经没有什么分别。只是有成本的区别罢了。以前，化学的方法只能镀一层膜，镀第二层时，由于温度的影响常会破坏上层膜，但