生产车间5S管理.pdfVIP

.. 电工班 5S 管理 一 何为 5S 5S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）五个项目，因为这 5 个词日语中罗 马拼音的第一个字母都是“ S”，所以简称 5S。5S 起源于日本，通过 规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，其最终目的是提升人的品质： 1) 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的 每一件“小事”） 2) 遵守规定的习惯 3) 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4) 文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品 等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产， 包括一些已无法使用的工 完美格式可编辑版 .. 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查 , 包括看得到和看不到 的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度 , 决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整 齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然； 完美格式可编辑版 .. ●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间； ●消除过多的积压物品； 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置 , 确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的 3 要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫