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选煤厂培训教材-03重介;3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 ;五.重介; ;五.重介;五.重介;五.重介;五.重介;五.重介; （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答：① 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。② 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足够的离心力场。 （2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆锥形的？ 答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质密度大，有利于分选出纯矸石。 （3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？ 答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保持适当的离心加速度。;五.重介;五.重介;五.重介;五.重介;五.重介; 4脱介筛 1结构;; 1结构 直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。 1.筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。 1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。 1.1筛面：为不锈钢焊接筛板。用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏心块结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外设保护罩。电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具有振幅可调的特点。为保证可靠性，激振器轴承座采用铰制孔高强度螺栓联接在筛箱上。 3.弹簧装置：本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物相联接。弹簧装置采用了天然橡胶弹簧。 4.挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车过共振区的需要。 ; ;五.重介; 4）脱介筛 4操作、运行 脱介筛开车前的检查： 开车前认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置完好，设备上无人工作。 筛面??平整，无破损、松动现象，接缝要严密。脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。 激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各安全设施应齐全、完好，符合有关规定。 尽量不带负荷开车；需要加喷水的筛子，喷嘴不得堵塞，否则立即清理。 ; 4）脱介筛 4运行、维护 脱介筛启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动 脱介筛运行过程中的注意事项： 运行中经常检查来料，排料及喷水管是否正常，发现堵塞及时汇报处理。 经常监视偏心轴，声音是否正常，筛板是否松动，筛面是否有跑水现象，发现及时汇报处理。 运行中注意检查各轴承温度、电动机的温度、声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下筛机振幅情况，发现问题及时汇报处理。 运行中筛箱振动应平稳，不得有异常的摆动现象，如有筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况和电机的运转方向。; 4）脱介筛 4运行、维护 脱介筛运行过程中的注意事项： 运行中注意激振器和振动电机的工作状况。主轴应转动灵活，轴承润滑应良好；密切注意轴承温度。 振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情况，磨损严重应及时更换。 脱介振动筛要调节好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净；经常检查(眼看、手摸)筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果；密切与密度调控司机联系，共同调整并保证脱介筛的脱介效果和脱水效果。 脱介脱水的技术指标有：喷水单耗，筛下物浓度和超粒含量，筛上产品带介量及水分。司机应努力完成本厂规定的上述指标。 ; 5）磁选机 1结构 该磁选机主要由筒体、传动装置、槽体、机架，并且可以根据用户要求制造成左传动或右传动。 A.筒体是磁选机的关键部件，它由圆筒、永磁磁系、端盖、轴、轴承套及轴承等组成。圆筒用不锈钢板卷成，通过端盖、轴承套、轴承、支撑于轴上，永磁磁系由锶铁氧体磁组与稀土磁组组合而成复合磁系，圆筒与磁系的距离不大于3毫米。 B.传动装置由电机、摆线针轮减速器和传动轴与筒体连接，带动筒体旋转。 C.槽体是分选矿物的重要部件，矿浆在槽体内按规定的通道流动，使磁性产品与非磁性产品分离开。 D.机架是由型材焊接成的结构件，承担主机的全部重量，通过四个螺栓固定到基础上。; 5）磁