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技術篇 1. S P C的品質指標 技術篇 1.統計學名詞 組距(R) : 一組數據中的最大值減最小值 R=MAX-MIN 平均數(Mean, 但通常用Xbar或X表示): 把一組數據 全部相加, 再除以該組數據的個數. X=(X1+X2+……Xn)/n 中位數(Median,通常用M表示): 把一組數據先按大小順序排列起來, 然 后取最中位的一位, 如若該組數據為奇數, 則取最中間一位, 如若該組數據為 偶數, 則取中間兩位的其中一位 X(I+1)/2(I為奇數時) M= 或 Xi/2 或(I/2+1) (I為偶數時) 1. S P C的品質指標 技術篇 1.統計學名詞 有兩種名稱都標準差概念, 一個是規格標準差(用σs表示), 另一個 是製程標準差(用σa表示也就是用前面公式計算出來的),   σa是統計上的標準差概念, 即是按上述公式計算出來的 σs是為了在品管中有一個相對比較值而引進的, 計算方法是 σs=(USL-LSL)/6 1. S P C的品質指標 技術篇 2.管製界限 管製中心線(Center Line): 即實際數據的平均值(即Xbar) CL=Xbar 管製上限(Upper Control Level, 縮寫為UCL): 由Xbar加上三倍的標準差 UCL=Xbar+ 3σ =CL+ 3σ . 管製下限(Low Control Level, 縮寫為LCL): 由Xbar減去三倍的標準差.   LCL=Xbar-3σ =CL－3σ 1. S P C的品質指標 技術篇 2.管製界限 3σ 6σ 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 Ca — 準確度Capacity of Accuracy 等級評定後之處置原則(Ca等級之處置) A級:作業員遵守作業標準操作,並達到規格之要求,須繼續維持。 B級:有必要可能將其改進為A級。 C級:作業員可能看錯規格,不按作業標準操作或檢討規格及作業標準。 D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產。 以上僅是些基本原則，在一般應用上Ca如果不良時，其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔 單邊規格沒有Ca 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 Cp—精密度表示製程特性的一致性程度, 值越大越集中, 越小越分散 Capacity of precision A.雙邊規格 規格上下限距離除以6倍的標準差. Cp=(USL-LSL)/6σa =(USL-LSL)/(UCL-LCL) =(USL-SL)/(UCL-CL) =(SL-LSL)/(CL-LCL) B.單邊上限規格 Cp=(USL-CL)/3σa=CpU 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 製程能力指數(Cpk): A.雙邊規格 Cpk= (1-Ca)*Cp   B.單邊上限規格 CPK=CPU=Cp   C.單邊下限規格 CPK=CPL=C p 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 等級評定後之處置原則(Cp等級之處置) A級:此一製程甚為穩定，可以將規格容差縮小或勝任更精密之工作。 B級:有發生不品之危險，必須加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查。 C級:檢討規格及作業標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 D級:應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產。 以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法是技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。 C.單邊下限規格 Cp=(CL-LSL)/3σa=CpL 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 百萬分之不良PPM: 有些地方叫DPPM, 它是一人概率的概念 A.計數值之PPM計算: 不良數 PPM= ╳1000000 抽樣數   B.計量值之PPM計算 動態:PPM=Max{Φ[(LSL-Xbar)/σ+1.5]+Φ[(USL-Xbar)/σ+1.5], Φ[(LSL-Xbar)/σ-1.5]+Φ[(