ISO-4628-色漆和清漆涂层性能试验后的评级方法教案资料.pptx

色漆和清漆 涂层老化的评级方法目录一. 分级及表示方法二. 起泡等级评定三. 生锈等级评定四. 开裂等级评定五. 剥落等级评定六. 粉化等级评定七. 分层等级评定和腐蚀环境描述八. 线状腐蚀等级评定九. 其它（ISO中未定义的）1.1 破坏变化程度等级评定评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级等级变化程度0无变化，即无可觉察的变化1很轻微，即刚可觉察的变化2轻微，即有明显觉察的变化3中等，即有很明显觉察的变化4较大，即有较大的变化5严重，即有强烈的变化1.2 破坏数量等级评定评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级等级变化程度0无，即无可见破坏1很少，即刚有一些值得注意的破坏2少，即有少量值得注意的破坏3中等，即有中等数量的破坏4较多，即有较多数量的破坏5密集，即有密集型的破坏1.3 破坏大小等级评定破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定等级变化程度S010倍放大镜下无可见破坏S110倍放大镜下才可见破坏S2正常视力下刚可见破坏S3正常视力下明显可见破坏（0.5mm）S40.5mm~5mm范围的破坏S55mm的破坏二.起泡等级评定 起泡（blistering）：涂层因局部失去附着力而离开基地（地材或其下涂层）鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。起泡密度等级起泡大小等级等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少量泡3有中等数量的泡4有较多数量的泡5密集型的泡等级起泡大小（直径）S010倍放大镜下无可见起泡S110倍放大镜下才可见起泡S2正常视力下刚可见的泡S30.5mm的泡S40.5mm~5mm的泡S55mm的泡2.1 起泡密度及大小对比图2(S2)3(S2)4(S2)5(S2)2(S3)3(S3)4(S3)5(S3)2(S4)3(S4)4(S4)5(S4)2(S5)3(S5)4(S5)5(S5)三. 生锈等级评定 生锈（rusting)：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。漆膜的生锈等级用锈蚀面积表示锈蚀等级锈蚀面积%Ri00Ri10.05Ri20.5Ri31Ri48Ri540—503.1. 生锈程度对比图Ri 1Ri 2Ri 3Ri 4Ri 5四. 开裂等级评定开裂（cracking）：漆膜出现不连续的外观变化，通常是由漆膜老化引起的。漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表示等级开裂数量0无可见开裂1很少几条，小的几乎可以忽略2少量，可以察觉的开裂3中等数量的开裂4较多数量的开裂5密集型的开裂等级开裂大小S010倍放大镜下无可见开裂S110倍放大镜下才可见开裂S2正常视力下目视刚可见开裂S3正常视力下目视清晰可见开裂S4基本达到1mm宽的开裂S5超过1mm宽的开裂4.1. 开裂等级评定注意事项 当测试区域存在多种尺寸大小的裂纹时，若采用裂纹尺寸进行开裂等级评定，则选择裂纹数量较多且较典型的区域中最大的裂纹作为该测试区域裂纹大小等级。? 如果可能的话，参考被裂纹穿透的涂层体系来确定裂纹的深度。导致开裂失效的三种类型其区别在于：?a）最面层涂层没有美完全穿透（即：龟裂）；?b）裂纹穿透了面涂层，但对下面的涂层影响不大； ?c）裂纹穿透了整个涂层体系。 ?注：评级过程必须保持良好的光照条。4.2. 开裂程度对比图 12 345五. 剥落等级评定剥落（peeling）：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离地材的现象。漆膜剥落的等级用漆膜剥落的相对面积和暴露面积的大小表示剥落面积等级剥落大小等级等级剥落面积%001≤0.12≤0.33≤14≤3515等级剥落大小（最大尺寸）S010倍放大镜下无可见剥落S1≤1S2≤3S3≤10S4≤30S5305.1. 剥落等级评定注意事项 当一个测试区域存在很多剥落区域时，若采用最大尺寸方法对其评级，则选择数量较多且较典型的剥落区域中剥离尺寸最大的剥落区域。? 如果可能的话，参考涂层体系失效标准来评定涂层破落的深度。导致涂层剥落失效的两种类型其区别在于：a）涂层从下层涂层开始剥落； ?b）整个涂层体系从基体开始剥落。 ?注：评级过程必须保持良好的光照条。5.2. 剥落程度对比图 12 345六. 粉化等级评定 粉化（chalking）：漆膜表面由于其一种或多种漆基的讲解以及颜料的分解，而呈现出酥松附着细粉的现象。粉化等级评定6.1胶带纸法6.2天鹅绒布法6.1胶带纸法粉化等级评定原理：测试使用胶带将粉粒从涂层上分离，将附有粉粒的胶带通过与一个差异较大的背景相对比（无论黑色或者白色，只要有明显区别），粉化程度引用评定量表评估。材料：1.透明黏性且易弯曲没有明显颜色的胶带，宽度至少15mm。胶带的质量会影响评级，使用胶带的