塑性变形知识点复习总结.docxVIP

塑性变形（3） 1.冷变形金属在退火过程中显微组织的变化： 在回复阶段，由于不发生大角度晶界的迁移，所以晶粒的形状和大小与变形态的相同，仍保持着纤维状或扁平状,从光学显微组织上几乎看不出变化。 在再结晶阶段，首先是在畸变度大的区域产生新的无畸变晶粒的核心,然后逐渐消耗周围的变形基体而长大，直到形变组织完全改组为新的、无畸变的细等轴晶粒为止。 最后，在晶界表面能的驱动下,新晶粒互相吞食而长大，从而得到一个在该条件下较为稳定的尺寸,这称为晶粒长大阶段。 2.回复：是指冷变形后金属在加热温度较低时，原子活动能力不在,金属中的一些点缺陷和位错的迁移，使得晶格畸变逐渐减少，内应力逐渐降低的过程。 回复的驱动力：弹性畸变能 （特征：1.金属的晶粒大小和形状尚无明显的变化，因而其强度，硬度和塑性等机械性能变化不大；2.内应力及电阻率等物理性能显著不为降低。（宏观内应力）） 3.回复机制： a.低温回复：回复主要与点缺陷的迁移有关。 b.中温回复：温度稍高时，会发生位错运动和重新分布。机制主要与位错滑移和位错密度降低有关。 c.高温回复（～0.3Tm）,刃型位错可获得足够能量产生攀移，位错密度下降，位错重排成较稳定的组态----亚晶结构。 4.再结晶：将冷变形后的金属加热到一定温度之后，在原变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显的变化并恢复到变形前的状况，这个过程称之为再结晶。 再结晶的驱动力：是变形金属经回复后未被释放的储存能（相当于变形总储能的90%） 5.储存能：塑性变形中外力所作的功除去大部分转化为热之外，还有一小部分以畸变能的形式储存在形变材料内部，这部分能量叫做储存能。 6．残余应力：一种内应力。它在工件中处于自相平衡状态，其产生是由于工件内部各区域变形不均匀性，以及相互间的牵制作用所致。 7.再结晶温度：冷变形金属开始进行再结晶的最低温度。 》》通常，把对应于再结晶后得到特别粗大晶粒的变形程度称为“临界变形度”,一般金属的临界变形度约为2%~10%。 影响因素：①变形程度↑↓；②原始晶粒尺寸 d↓↓；③微量溶质原子存在↑；④再结晶退火工艺参数（参考书本） 再结晶后晶粒大小： a.变形度（存在临界变形度）：当变形程度很小时,晶粒尺寸即为原始晶粒的尺寸,这是因为变形量过小，造成的储存能不足以驱动再结晶,所以晶粒大小没有变化。当变形程度增大到一定数值后，此时的畸变能已足以引起再结晶,但由于变形程度不大,N/G比值很小，因此得到特别粗大的晶粒。当变形量大于临界变形量之后，驱动形核与长大的储存能不断增大，而且形核率N增大较快,使N/G变大，因此，再结晶后晶粒细化，且变形度越大,晶粒越细化。； b.退火温度，影响较弱 》》 用一冷拉钢丝吊装大型工件入炉，并随工件一起加热到..℃，加热完毕，当吊出工件时钢丝绳发生断裂，试分析原因。 答：冷拉钢丝绳的加工过程是冷加工过程。由于加工硬化，使钢丝的强度、硬度升高，故承载能力提高；当被加热时，若温度超过了它的再结晶温度，会使钢丝绳产生再结晶，造成强度和硬度降低，一旦外载超过其承载能力，就会发生断裂。 》》金属铸件能否通过再结晶退火来细化晶粒？ 答：再结晶退火必须用于经冷塑性变形加工的材料，其目的是改善冷变形后材料的组织和性能。再结晶退火的温度较低，一般都在临界点以下； 若对铸件采用再结晶退火，其组织不会发生相变，也没有形成新晶核的驱动力（如冷变形储存能等），所以不会形成新晶核，也就不能细化晶粒。 》》固态下无相变的金属及合金，如不重熔，能否改变其其晶粒大小？用什么方法可以改变？ 答：能。可经过冷变形而后进行再结晶退火的方法。 》》 说明金属在冷变形、回复、再结晶及晶粒长大各阶段晶体缺陷的行为与表现，并说明各阶段促使这些晶体缺陷运动的驱动力是什么？ 》》为了细化某纯铝件晶粒，将其冷变形 5%后于 650℃退火 1h,组织反而粗化，增大变形量至 80%再于 650℃退火1h,仍然得到粗大晶粒。试分析其原因，指出上述工艺不合理处，并制定一种合理的晶粒细化工艺。 答：前一种工艺，由于铝件变形处于临界变形度下，故退火时可形成个别再结晶核心，最终晶粒极为粗大；而后种工艺，是由于进行再结晶退火时的温度选择不合理（温度过高），若按 T 再≈0.4T 熔估算，则 T 熔=100℃, 故再结晶温度不超过 200℃为宜，由于 650℃退火 1h，故晶粒仍然粗大。 综上分析，在 80%变形量条件下，采用 150℃退火 1h，则可使其晶粒细化。 》》 试比较去应力退火过程和动态回复过程位错运动有何不同，从显微组织上如何区分动、静态回复和动、静态再结晶？ 答：去应力退火过程中、位错通过攀移和滑移重新排列，从高能态转变为低能区态、动态回复