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PAGE PAGE 1 劲性混凝土框架施工技术 　　【摘要】本论文主要以某地工程为主要的案例，对筋性的混凝土框架施工技术、施工的要点做具体的说明与介绍，其中并着重对钢构件的吊装、定位、连接、土建施工等技术要点进行阐明，相应的进行效益分析与探讨，以期对以后的施工有一定的帮助与借鉴。 　　【关键词】劲性混凝土框架；技术特点；钢构件；土建施工 　　劲性混凝土框架是指在钢构件柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，将钢构件与混凝土有机的连接起来，使其成为一个整体的结构。这种结构一般承重能力相对较强，同时塑性以及抗震性能都相对较好，所以极其符合高度与跨度较大的施工要求，适用于大截面、大跨度、大面积多层及高层建筑中的劲性混凝土框架结构。尤其适用于安装量大，工期要求紧的劲性混凝土框架结构工程。 　　本文以某工程为例，介绍劲性混凝土框架施工技术。 　　1、应用工程概况 　　某工程的功能组成：主展区、穹幕影院、4D影厅、天文台、儿童乐园、科技报告厅、科技培训、快餐厅、业务管理与后勤保障服务用房。工程结构为框架剪力墙—钢结构。工程总建筑面积28000m2，建筑高度29.7m，地下1层，地上4层，平台下层高7m，平台上层高8m，两层层高8m，屋顶层高5m。本工程主体结构施工中，由于结构功能需求，楼层设置大跨度（10m～27m）、大截面（1.3m×0.5m～2.0m×0.7m）的钢骨梁，梁内钢骨的截面为1.0m×0.3m～1.7m×0.5m，共48道。 　　2、技术特点 　　1）大胆使用新的施工技术与施工材料。2）钢构件有专门的生产厂家生产制作并连接安装，施工期间，要用必要的吊装工具将钢柱、梁起吊到设计的轴线位置，要保证现场的钢构件在焊接中不变形，就要采用比较先进的技术以及合理的施工、安装与焊接工艺加以控制，这样才能真正确保施工期间钢构件混凝土的良好结合与连接。3）型钢柱、梁一般受温度影响会出现物理变形，要对上述问题加以避免。4）在施工过程中尽量少用空间占用较大的机械设备，减少高空作业，将工作效率大大提升。5）严格按照设计要求，保证施工的整体效率与质量，将工期尽量缩短。 　　3、钢构件的吊装、定位、连接 　　3.1地脚螺栓的预埋 　　通常状况下，钢筋上要绑扎地脚螺栓，并用钢模具加以固定，在预埋之前，要用专业的电子经纬仪测量并控制精确的轴线位置。同时对于地脚螺栓要加以保护，避免被污染和破坏。 　　3.2钢构件的吊装 　　在进行吊装时，要对流水区段实现合理科学的分划，实现平行流水、立体交叉施工。在水平方向上，从中间关键区域向四周分散扩展，垂直方向从上至下，首先吊装钢骨架然后对钢骨梁进行吊装。如果存在一节多个梁的话，一般自上而下逐层安装，对上层首先进行安装。 　　3.3安装与定位 　　安装钢骨柱首先要确定标高，然后再调整轴线位移，继而对垂直方向的位置进行调整，然后对上述的整个过程进行检查与复核，直至达到要求和设计的标准与要求。在安装之前要在相应的构建上都标注上中心轴线，然后用专业的设备进行检查（安装测量采用外控法和内控法相结合的方法，但应注意，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递），用螺母调整轴线位置。安装结束以后要对位置进行校正，校正主要包括标高校正、轴线校正和垂直度校正。 　　3.4钢构件的连接 　　钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接、腹板栓接的方式。梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，用高强螺栓紧固，紧固应从螺栓群中央向四周拧紧，连接采用扭矩法，即先用普通扳手初拧，并用敲击法逐个检查做好记号，使其被连接紧贴，然后用扭矩测力扳水平终拧，对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，保证螺栓的设计预拉力。当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24h内须施工扭矩。 　　4、土建施工 　　钢骨柱、梁施工前，要搭设必备的操作平台，钢骨柱、梁施工完毕后绑扎钢筋，支设模板、浇筑混凝土。 　　4.1钢筋工程 　　4.1.1柱梁主筋安装 　　柱主筋遇到钢骨梁时，依据构造的施工要求必须达到上下贯通的效果，不做弯钩，直接锚固到梁内，柱主筋连接宜采用等强剥肋骨滚压直螺纹套筒连接。要保证主筋的贯通性，在进行梁柱节点的加工时，最好采用穿孔塞焊梁的翼缘板的做法。梁钢筋安装，充分利用型钢结构在节点区的钢牛腿，使结构梁水平筋与钢牛腿上下翼缘板双面贴角搭接焊的方式可靠连接或在钢牛腿上焊接贴角板，梁钢筋焊接在贴角板；梁主筋穿过钢骨柱时，在遇到柱钢骨翼缘处弯曲，但在柱内的焊接贴角板上焊接锚固长度满足设计要求。 　　4.1.2箍筋安装 　　要使柱、梁的形状以及大小达到标准要求，在进行箍筋的制作与加工过程中要首先在钢构件的柱、梁上放出箍筋大样。柱箍筋安装：外围一个大套箍，四根单肢拉钩外加两根拐角拉钩。梁箍筋安装：梁箍筋在吊装钢骨前吊挂在柱节点处的梁牛腿上，