立磨安装作业指导书.docVIP

立磨安装作业指导书 1．概述 立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。 目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。 2．施工工序流程图 由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。 中心标板的埋设基础划线垫铁的设置基础验收基础部分 中心标板的埋设 基础划线 垫铁的设置 基础验收 基础部分 一次灌浆基座找正基座焊接基座组对设备出库检查主机基座部分 一次灌浆 基座找正 基座焊接 基座组对 设备出库检查 主机基座部分 ○ ▲ 底座找正 底座找正 底座焊接二次灌浆设备出库检查减速机底座 底座焊接 二次灌浆 设备出库检查 减速机底座 ▲ ○ 设备出库检查找正焊接主电机底座 设备出库检查 找正焊接 主电机底座 ▲ 设备出库检查 设备出库检查 减速机安装磨盘安装磨辊安装立磨壳体组对、焊接、安装、找正磨体部分 减速机安装 磨盘安装 磨辊安装 立磨壳体组对、焊接、安装、找正 磨体部分 ▲ ▲ 辅助传动安装找正设备出库检查主电机安装找正传动部分 辅助传动安装找正 设备出库检查 主电机安装找正 传动部分 ▲ 其它部分的安装 其它部分的安装 试运转 试运转 3．施工准备阶段 3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。 3．2施工电源、机具、材料准备 4．基础验收 4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。 4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。 4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。 4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。 4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求： 表一 项目名称 偏差（mm） 基础外形尺寸 ±30 基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 基础上平面标高 0 -20 中心线间的距离 1 基准点标高对车间要点标高 ±3 地脚孔相互中心位置 ±10 地脚孔深度 +20 0 地脚孔垂直度 5/1000 5．标板的埋设和基础划线 5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。 5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。经纬仪的操作和划线工作由固定的人员操作。并在中心标板上打上样冲眼，做好永久性标记，确定基准点标高。 5．3基础划线的质量要求 5．3．1基础上同一中心线中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。 5．3．2基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。 5．3．3基础上的纵、横中心线与设计图纸上的纵、横中心线偏差不应大于±3mm。 5．3．4基础划线的墨线宽度不得于1.5mm。 5．3．5做好划线记录 6．垫铁的设置 6．1设备底座就位之前，应根据底座的形状、尺寸、设备的重量以及图纸的要求，确定垫铁的尺寸组数和堆放位置。并可以参照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录一和附录二进行选择垫铁的尺寸。 6．2在基础上垫铁布置位置应铲成麻面。 6．3制作砂浆墩用高强度525水泥、砂和水按一定的配比即：525高强度水泥：砂：水=1：1：适量。 6．4严格控制好各组垫铁的标高，其相对标高差不应大于±0.5mm，水平度为0.2mm/m。 6