滚动轴承的故障诊断与失效分析.ppt

滚动轴承的故障诊断 ;概述;滚动轴承故障诊断技术的分类;振动诊断技术(一);铁谱诊断技术 （二）;油膜电阻诊断技术 （三）;光纤监测诊断技术 （四）;温度诊断技术 （五）;声发射诊断技术（六）;滚动轴承振动故障诊断技术 ;频谱特征;滚动轴承振动的基本参数 ;轴承扰动频率;轴承扰动频率的计算公式 ;轴承失效的九个阶段(第一阶段);轴承失效的九个阶段(第二阶段);轴承失效的九个阶段(第三阶段);轴承失效的九个阶段(第四阶段);轴承失效??九个阶段(第五阶段);轴承失效的九个阶段(第六阶段);轴承失效的九个阶段(第七阶段);轴承失效的九个阶段(第八阶段);轴承失效的九个阶段(第九阶段) ;滚动轴承诊断口诀;滚动轴承的失效分析;单一失效形式的多种因素;擦伤— 金属表面因滑动摩擦而产生的表面金属迁移现象。;擦伤;划伤— 硬性颗粒及硬物棱角在轴承表面滑动而产生的表面线状机械性损伤。;点蚀—金属表面呈分散或群集状的细小坑点。;点蚀;磨耗——零件在摩擦作用下,金属表面材料被去除的现象。;磨耗;电蚀——电流通过轴承时，击穿油膜，产生高温，使金属表面局部熔融形成不规则凹坑或沟蚀。 ;电蚀; 滚动体卡伤——轴承运行过程中，滚动体在异物或其他零件的作用下自转或公转受阻时，产生的磨损、裂损。;滚动体卡伤;裂损——材料破坏性损伤。 ;裂损;腐蚀和锈蚀——金属表面与周围环境介质发生化学反应产生的表面损伤现象。 ;腐蚀和锈蚀;热变色——由于温升造成金属表面产生氧化的现象。 ;热变色;烧附——金属表面的热熔性材料粘着现象。 ;烧附;磕碰伤——轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。 ;磕碰伤; 压痕——在强大挤压力作用下，金属表面产生的塑性凹陷。 ;压痕; 配合面拉伤——轴承材料装配表面受到极大的摩擦力时产生的机械性损伤。 ;配合面拉伤;辗皮——金属表面由于疲劳而发生的极薄的金属起皮现象。 ;辗皮;剥离——金属表面在高接触应力的循环作用下产生的片状剥落现象。 ;剥离;偏载——轴承的内、外圈错位，只有一列滚动体受力或滚道的一侧受力。;偏载;发 热（一）;发 热（二）;发 热（三）;剥落（一）;剥落（二）;剥落（三）;裂纹（一）;裂纹（二）;裂纹（三）;保持架破损（一）;保持架破损（二）;保持架破损（三）;擦伤 卡伤（一）;擦伤 卡伤（二）;锈蚀;磨损;电蚀 ;??痕、碰伤;蠕变;异 响(一）;异 响(二）;异 响(三）;异 响(四）