工艺过程微机控制温度控制说明书(含程序).docxVIP

山 东 大 学 《工艺过程微机控制》课程设计 说明书 课程设计的目的 本课程设计的目的是培养学生使用计算机知识解决实际问题的能力。 通过课程设计，使学生能巩固加深课堂所学的工艺过程微机控制的原理知识，熟悉掌握汇编语言编程技巧。 本课程设计是对学生基本微机开发使用技能的训练。 1．学习掌握工业生产中温度采集的方法,标度变换的方式以及采用微机实施 温度控制的原理和方法，学习掌握微机用于数据采集和分析处理方面的知识。 2．掌握相关课程内容，了解A/D转换的原理及微机接口，综合使用微机原理及使用，计算机算法语言，测温仪表及热处理设备等方面的知识。 二． 课程设计的内容 1． 设计题目 选用工业生产中使用最多,最具代表性的微机控制系统——微机温度控制 系统软件作为本次课程设计的题目。 微机控温系统由工业炉，输入通道，微型计算机，输出通道和执行机构五部分组成的闭环系统,对电炉来讲，作为被控量的温度信号首先由热电偶转变为毫伏电信号，竟放大后再由A/D转换器变为数字量进入计算机。而后，计算机对所测温度按某一控制算法进行运算，比较，分析，然后直接经过接口去控制接触器或可控硅调功器，也可经D/A转换后去控制可控硅调压器，来改变控制量——电压或功率的大小，以达到控制温度的目的被控量(温度)和控制量(电压或功率)之间的定量关系，即是该系统的数学模型。 由于时间，实验条件等各方面的关系，在本次课程设计中我们只进行控制软件的设计。 设计原理 控温系统控制软件编制在586微型计算机上完成采用汇编语言编制源程序。根据A/D转换器原理，用00~FF范围之间的八位二进制代表电偶提供并放大的0~+5伏热电势信号，键盘输入，根据范围不同的热电偶分度表，将输入计算机的数字信号进行标度变换，转换为和温度热电势对应的温度值显示在计算机屏幕上，并根据设定温度分别给加热，保温及超温报警系统。系统掌握如何利用计算机实现并对工业炉温的采集和控制输出。 设计内容 所设计的温度控制软件就包括以下内容： a) 开头 b) 包括标度变换常量表的设置及各段的设置 c) 各预置温度及运算结果的存放单元分配 d) 保持温度和报警温度的输入及存放 e) 系统初始化 f) 拟热电势数字信号输入 g) 标度变换，将热电势信号转换为相应的十进制温度值。 h) 温度显示 i) 设定温度比较,并根据比较结果分别显示加热、保温或报警。 4．设计说明（温度线性插值标度变换） 在实际工程中，温度和热电势的关系不是线性的，使用是时要对其进行线性化插值处理，即将温度和热电势之间的曲线进行分段处理，用分段直线代替整条曲线。分段方法如下： a.将热电势非线形特性曲线进行等温度或等电势的分段，分别用T1 ，T2，T3， …Ti+1…表示，对应的热电势用V0，V1，V2…Vi+1…表示，其中Vi是模拟量热电势Vx经过A/D转换后的数字量（可根据A/D转换器的精度和热电偶的测控温度的范围确定）。 b.分段后，对每一段用直线代替曲线，写出每段的直线方程。Tx=AiVx+Bi c.经分段处理后，Ai，Bi均为常数，编程是，先把Vx，Ai，Bi编制成表格，形式如数据段中。程序执行标度变换时，Vx和Vi依次比较，找到所在区间，再找到响应的Ai，Bi，算出温度值。 d.标度变换数据表的存放格式，（热电势原始数据见附表） V0 A0(小数) A0(整数) B0(低8位) B0(高8位) V1 A1(小数) A1（整数） B1（低8位） B2（高8位） … Vi Ai(小数) Ai(整数) Bi(低8位) Bi(高8位) … Vmax Amax(小数) Amax（整数） Bmax（低8位） Bmax（高8位） 5.调试程序 源程序编程完成后，仔细检查，在全屏幕编辑程序PE状态下输入，利用MASM汇编程序及DEBUG动态调试工具调试程序，完成后运行，给出结果。 附表： No 温度 热电势V（mv） Ai Bi T/?C 未转换 A/D转换 D H D H 0 0 0 0 00H 0 00H,05H 0 00H,00H 1 100 4.10 21 15H 4.762 C3H,04H 0 00H,00H 2 200 8.13 41 29H 5 00H,05H -5 0FBH,0FFH 3 300 12.21 62 3EH 4.762 C3H,04H 4.762 05H,00H 4 400 16.40 84 54H 4.545 8CH,04H 18.182 12H,00H 5 500 20.65 105 69H 4.762 C3H,04H 0 00H,00H 6 600 24.90 127 7FH 4.545 8BH,04H 22.727 16H,00H 7 700 29.13 149 95H 4.545 8BH,04H 22.727