模具制作及维修管理程序ok.docVIP

1.目的 1.1将模具设计与制作(包括更改与维修)过程程序化,确保产品开发计划的顺利完成. 1.2有效控制模具的设计与制作(包括更改与维修)过程,确保模具满足顾客的产品要求。 2.范围：本公司所有的模具自制,外购,外发加工及维修各项管制工作,皆适用本程序. 3.权责： 3.1 工模部主管 3．1．1 编制模具设计制造进度计划表及模具制作任务分配。 3．1．2 组织相关人员确定模具总体结构。 3．1．3 模具设计的督导、结构的审核、图面的核审及工模物料用料表的审批。 3．1．4 制造过程的督导、协调、调配、监管及指导及其质量的控制（含外发加工质量） 3．1．5 工模车间所用物料的验收。 3．1．6 车间人力资源的规划与利用。 3．1．7 督导车间机器设备的维护、使用及保养。 3．1．7制定培訓計劃和内容，带领团队不断提高素质和技术水平。 3.2 模具设计工程师 3．2．1 依主管制定的计划表上的进度开始模具设计工作。 3．2．2 产品图纸的审核及各种结构尺寸的确认。 3．2．3 依产品图结构确定各局部结构，进行图纸分模设计。 3．2．4 参与试模，对试模结果问题进行分析和处理。 3.3 模具制作组 3．3．1 制模人按图纸要求制作模具。 3．3．2 模具加工人员按制模图纸要求加工模具配件。 3.4 文员 3．4．1 按模具所需物料传到采购部申请采购并跟催。 3．4．2 所领用料的撑控和内部资料的管理。 4.流程图：（附件） 5.工作程序 5.1模具设计制作计划 5.1.1 工模部在接到由研发部转发的产品电子档及开模通知单后,由工模部主管组织相关人员召开模具开发评审会议，评估模具制作可行性和品质交期等。 5．1．2若模具交期或品质不能满足产品开发要求时，工模部主管须在当天内召集相关部门人员商讨可否推迟时间或更改结构等；直到新方案的确定 5．2 模具设计 5．2．1 模具产品图纸的核查 5．2．1．1 工模设计接到有正式的产品图纸及相关参考样品（若有）后，即时安排核查。 5．2．1．2 开模通知单上所要求的事项是否明确且可实行 5．2．1．3产品图纸所表现的内容是否清晰且制模可行性 5．2．1．4各种配合尺寸及装配关系是否合理。 5．2．1．5 若有不明晰之处，即时与研发部产品设计人员联系解决，包括需要更多相关而必要的信息或相关参考品。 5．2．1．6 若发现图纸有表述不清楚甚至错误之处，工模部设计组须将此信息通知研发部产品设计工程师并退回产品图纸。 5．2．1．7 产品信息清楚后与本部门模具制作人员商讨完整且有效率的模具设计制作方式；必要时先与研发部产品设计工程师一道根据产品图纸分析讨论产品的重点尺寸及模具制作的重点管制尺寸。 5．2．2 模具设计制图 5．2．2．1 模具设计人员依据产品图之内容进行图面设计绘制，其设计的依据是研发部提供的产品图，设计原则是在模具标准化、模组化、同时保证质量的前提下为降低成本设计出最有效的模具制作图。 5．2．2．2 设计人员进行图面绘制时，同时将模具编号/模穴号建立完整。 5．2．2．3 设计完毕后，将该模具所用的材料及配件记录在模具材料明细表并给一份文员处。 5．2．3 模具图画审查 5．2．3．1 设计人员在模具设计完成后，先自行有细核查图面，自认为无误后交由本部门主管 进行审图工作。审图时必须谨慎审查图面，以避免因图面失误而造成后续模具问题无法解决的情况发生，且审图不超过一天，以免影响后续进度。 5．2．3．2 经核准后的模具图面交由工模部主管加盖“模具出图章”印记后，模具设计组将其发给模具制作人员。 5．2．3．3 盖“模具出图章”印记后发行到模具制作人员的图纸不能随意更改，其更改要有本部门主管或模具设计员核准签名后方为有效。 5．3 外购主辅料及外发加工 5．3．1 本部门文员收到模具设计员给的材料后核查备料，若仓库中存料不足或欠缺文员开其物料请购单，交于工模部主管审核所后进行采购作业，工模部文员负责跟催物料回厂。 5．3．2 如线割、点焊等工序需外发加工件图纸完成后，填写外发加工申请单由工模主管选择合适的加工厂商，再由文员与其加工厂联络外发加工件