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企业对MES系统的功能需求 第一节MES系统特点分析 e-works Research认为，MES系统具有以下特性： 步实时性：MES实吋收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。 水信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。 水软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车 间生产任务的各种方法和手段的集合。 *个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同 企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。 *二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较 多。 第二节MES系统需要具备的基本性能 e-works Research认为，一套MES系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时 性和可视性等基础要求，具体要求如下： *可配置性：系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产特点， 灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管 理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），按照用户指定的通知方 式发送预警信息，如短信、邮件等。 *可扩展性：系统应具有良好的开放性和可扩展性，便于企业未来的发展需要进行功能扩 展。同时可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足企业 的个性化应用。 步可靠性：系统必须具有完善的授权体系、成熟可靠的数据备份方法。在安全方面，系统 必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的 业务、每一个模块等设置不同的权限。 *实时性：系统应具备良好的实时环境和实时响应的功能。系统要利用实时数据实现生产 过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、 在线控制的主动实吋指挥型管理体系发展。 水可视性：系统应具备以数据釆集为基础的生产、消耗、质量、设备等信息统计分析并提 供可视化的图示方式。 第三节MES系统涉及的基础数据 水企业的组织结构：一个企业包括一个或者多个工厂，工厂又细化分割为不同的部门组织, 组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。 *人员及角色：人员是生产制程过程中重要的基础性单元，根据员工的角色规划不同的系 统权限，根据参数设定区分员工的角色和能力，可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。 *设备资源：设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、 生产成本都与设备的技术水平直接相关。根据企业生产实际悄况以及业务流程规划每一个工 作中心的设备资源分配，包插产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、 设备数据采集与分析方法等。 *工作流、操作规范：根据业务实际对产品生产的流程进行定义，即用来定义制造产品的 步骤顺序，作为一个标准化的指导。并根据工作流中的每一个工作中心或者工作站的工序标 准和要求制定统一化的操作流程，形成唯一的规范。 *产品、产品谱系：定义工厂内部的产品属性：零件、组装件、配件等。并归集同系列的 产品成产品组，形成不同的产品谱系信息。 *制造BOM、工艺路线：根据产品搭建产品BOM架构，并根据产品设计配合工作流定 义和物理模型的设备定义，合理设计产品的工艺路线。规划定义的范围包括：数据记录、变 更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等。 *在制品状态：定义范围包含在制品数量、产线位置、生产时间、状态等。 第四节MES系统需要实现的核心功能 MESA定义MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图1所示。 图1 MES功能模型 MESA通过其各成员的实践归纳了 ^一个主要的MES功能模块，包括： 资源分配和状态管理(Resource Allocation and Status) 管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体(例如进行加工必须准备的 工艺文件、数控加工程序等文档资料)，用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情 况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。对这些资源的管理， 还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。 运作/详细调度(Operations/Detail Scheduling) 在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级(Priorities)、属性(Awibutes)、特征 (Characteristics)以及配方(Recipes),提供作业排程功能。例如，当根据形状和其他特 征対颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。这个调度功能的能 力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计-算出时间、设备上下料，以 做出相应调整来适应变化。