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* 第四节 生产物流管理 生产物流：生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。 采购 供应 库存 仓储 销售 生产 供应商 1 供应商 2 用户 2 采购供应物流 ? 生产物流 ? 销售物流 ? 供应物流 ? 采购物流 ? 用户 1 * 1、影响生产物流的主要因素 生产工艺：不同的生产工艺，加上设备不同，对生产物流有不同的要求和限制，是影响生产物流构成的最基本因素。 生产类型： 不同的生产类型，产品品种、结构的复杂程度、加工设备不尽相同，将影响生产物流的构成与比例关系。 生产规模：生产规模指单位时间内的产品产量，因此规模大，物流量就大；规模小，物流量就小。相应的物流设施、设备就不同，组织管理也不同。 * 专业化程度与协作化水平：社会生产力的高速发展与全球经济一体化，使企业的专业化与协作化水平不断提高。与此相适应，企业内部的生产趋于简化、物料流程缩短。例如，过去由企业生产的毛坯、零件、部件等，就可以由企业的合作伙伴来提供。这些变化必然影响生产物流的构成与管理。 * 2、合理组织生产物流的基本条件 生产物流与其他物流明显的区别是它与生产过程密切联系在一起，只有合理组织生产物流过程，企业生产才能正常进行。在企业生产物流组织过程中，要特别注意以下几个方面： 物流过程的连续性：生产是一个工序一个工序往下进行的，因此要求物料能够顺畅、最快、最省地走完各个工序，直至成为产品。任何工序的不正常停工，工序间的物料混乱等都会造成物流的阻塞，影响整个企业生产的进行。 * 物流过程的平行性：一般企业通常生产多种产品，每种产品又包含着多种零部件。在组织生产时，将这些零部件安排在各个车间的各个工序上生产，因此要求各个支流平行流动，如果任何一个支流发生延迟或停顿，整个物流都会受到影响。 物流过程的节奏性：物流过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，都能有节奏、均衡地进行，即在相同的时间内完成大致相同的工作量。时紧时慢必然造成设备或人员的浪费。 * 物流过程的比例性： 产品的零部件组成是固定的，考虑到各个工序内的质量合格率．以及装卸搬运过程中的可能造成的损失，零部件数量必然在各个工序间有一定的比例关系，形成了物流过程的比例性。当然这种比例关系，随着生产工艺的变化、设备水平和操作水平的提高会发生变化。 物流过程的适应性：企业的生产组织正向多品种、少批量的管理模式发展，要求生产过程具有较强的应变能力。即生产过程具备在较短的时间内，由生产一种产品迅速变化为生产另一种产品。因此物流过程应同时具备相应的应变能力。 * 3、生产物流的空间组织 目标是如何缩短物料在工艺流程中的移动距离。 有三种专业化组织形式 工艺专业化：按工艺性质的相似性组织生产单位。生产单位内集中着同类型设备、同工种操作者、进行相同的工艺加工。 对象专业化（流水线）：按加工对象的工艺流程组织生产单位。生产单位内集中着产品生产所需的各种类型设备、不同工种操作者、对同一产品进行不同的工艺加工。 成组工艺 * 切割 钻 铣 磨 切割 铣 铣 铣 磨 钻 钻 切割 优点：对品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性高； 工艺及设备管理较方便； 设备利用率高。 缺点： 运输路线长，运输次数多； 协作关系复杂，协调任务重； 生产周期长，在制品量大； 生产效率较低，只能使通用机床。 适用于多品种小批量生产或单件生产 工艺专业化 * 原材料 线切割 钻 磨 铣 车 铣 焊接 磨 油漆 成品 优点：减少运输次数，缩短运输路线； 有利于提高工作地的专业化程度； 可使用专用高效设备和工艺装备； 协作关系较简单，简化生产管理工作； 在制品较少缩短了生产周期。 缺点：对品种变化的适应性较差； 工艺及设备的管理较复杂； 生产系统可靠性较差。 适用于大量大批生产 对象专业化（流水线） * 4、生产物流的时间组织 目的是加快物料流动，减少物料成批等待，实现物流的节奏性、连续性。 有三种典型的移动组织方式 顺序移动：一批零件在上道工序全部完工后，才送到下道工序。 平行移动：在上道工序加工完一个零件后，立即送到下道工序。 平行顺序移动： 1、2方式的结合。 * 顺序移动方式 (1)特点：整批移动 (2)图示： 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T顺 n=4， t1=10， t2=5，t3=15，t4=10 T