大采高开采工作面设备选型和其适应条件分析.docVIP

大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析 1 概述 1.1 我国煤炭资源状况 我国缓倾斜厚煤层煤炭产量占总产量的40 ％以上，很多矿区赋存有3.5 m～5.0 m厚的煤层且均为主采煤层。大采高综采是对3.5 m～5.0 m厚的煤层一次采全高。对于煤层倾角小于3O°的厚煤层、采出的煤炭含矸率低、瓦斯涌出量小等优点；和采高小于3.5 m的分层综采相比，具有采面生产能力大和巷道布置简化、回采工效和煤炭资源回收率高、设备搬家倒面次数少和节约假顶材料等优点。因此，大采高综采是3.5 m～5.0 m厚煤层综采的主要发展方向之一。 我国厚煤层资源丰富，厚煤层开采在保障煤炭生产供应能力中占有重要地位。厚煤层高效综采是实现高产高效矿井的主要技术途径之一。目前我国年产600万～1 000万t具有国际领先技术水平的高产高效矿井和综采工作面都是在厚煤层开采条件下实现的。厚煤层大采高综采成套设备的研制开发包含着一系列的先进技术，技术含量高，研制难度大。 1.2 我国大采高综采技术和装备现状 为适应我国煤矿综采机械化的发展，国内综采设备科研设计和制造企业已研制开发出具有较先进技术水平的大功率电牵引采煤机、重型刮板输送机、电液控制强力液压支架和多点驱动大运力带式输送机。配套设备的生产能力达到1 500—2 500t／h，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面可实现年产300万t以上。目前，天地科技股份有限公司成功研制的MG750／1815一GWD型交流电牵引采煤机，总装机功率达到1 815 kW；鸡西煤矿机械有限公司研制成功的MG800／2040一WD型电牵引采煤机，总装机功率达到2 040 kW；西安煤矿机械厂研制成功的MG750／1910一WD型和MG900／2210一WD型交流电牵引采煤机，总装机功率分别达到1 910 kW和2 210 kW。张家口煤矿机械制造公司、西北奔牛集团公司研制成功的SGZ1200／1575型刮板输送机，输送能力最大达到2 500 t／h，总功率达到l 575 kW。我国近期研制成功了ZY8800／26／50型两柱掩护式液压支架、ZZ9900／20／45四柱支撑掩护液压支架。郑州煤机厂为晋城研制成功ZY9400／28／62型两柱掩护式液压支架，整体结构强度高，调高范围3～6 m，支护高度最大可达到6．2 m，工作阻力9．4 MN，立柱缸径380 mm，采用电液控制技术，寿命试验达5万次以上。我国新研制开发的新型大采高综采装备技术参数已经接近国外先进水平，综采工作面年产能力达到300万t以上。我国综采设备设计制造、检测虽已有一定基础，但限于目前研究设计、制造水平和国内高强度优质材料供应等基础条件，大采高综采设备仍不能满足厚煤层高产高效综采生产要求，近年来新研制开发的综采设备在技术性能、工作可靠性和使用寿命方面仍和国际先进水平有明显差距。我国创造综采年产世界纪录的神华、充矿等煤炭企业的高端综采装备目前仍然以引进为主。 1.3 大采高综采技术和装备发展趋势 厚煤层一次采全高高效综采技术是世界煤炭井工生产技术主要竞争领域。随着矿井大规模集中化生产的发展，大功率、高性能的设备是必不可少的。大采高综采装备的研制要坚持3个方面的发展方向：装备大型化、配套化、机械化程度高；装备无轨化、液压化、自动化程度高；装备技术性能成熟，可靠性高。 (1)采煤机装机功率提高到2 MW左右，其中单台截割功率达到750 kW以上，牵引速度提高至25 m／min以上，牵引力达800 kN以上。产品元部件的可靠性要有大幅度的提高。广泛采用新技术工艺，提高检测控制水平，如采煤机自动调高技术、采煤机在工作面位置传输和确定技术、温度控制和检测技术、故障诊断技术、高效灭尘技术等。 (2)带式输送机向大型化、高运输能力、高可靠性方向发展。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势。输送机的输送量要提高到3 000—4 000 t／h，带速提高至6 m／s，对于可伸缩带式输送机输送长度要加长至6 km以上，对于钢绳芯强力带式输送机须加长至5 km以上，单机驱动功率要达到1.0～1.5 MW，输送带抗拉强度达到6 kN／mm (钢绳芯)和3 kN／mm (整芯)。还要不断开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析和监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步提高。 (3)研制大采高强力液压支架，对其架型参数、结构适应性、设计方法、高强材料、配套元部件和制造工艺等关键技术进行攻关，解决电液控制系统和支架配套适应性问题，全面提升国产液压支架技术水平，使其主要性能和可靠性指标达到国外同类产品的先进水平，实现高端液压支架国产化。 (4)发展工作面生产工艺优化和自动控制技术。自动化控制是世界高产高效工作面的