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（5）开卷后的钢带及辊轮应清洁，无毛刺，以防止发生刺割伤害事故。 （6）设备运行时，禁止用手模或擦拭辊轮，防止由于辊轮在旋转中把手带入，造成碾压事故。 （7）外露齿轮、链条等传动部位应有防护罩。 （8）辊压工作台面上应清洁，无杂物。 （9）在工作台的长度方向上应有急停装置，急停装置应安装在明显易操作的位置，且灵敏可靠。 （10）焊机应保持干燥，地面不应有积水。 （11）焊机（固定式滚焊机）的急停装置应与整条生产线联锁，并确保灵敏可靠。 （12）辊焊机的上下电极处应有防飞溅物的防护装置，如防飞溅帘、防飞溅挡板等。 （13）辊弧部分动力连接的齿轮、链条等传动部分应有防护罩。 （14）辊弧部分的工作台面上应清洁，不应有杂物。 （15）切断部分应有与生产线联锁的急停装置，且灵敏可靠。 （16）生产线应接地（零）可靠，接地电阻不大于10 欧。 十四、非金属管材挤出生产设备 非金属管材挤出生产设备是利用原材料，通过模具高温加热挤压成所需产品的设备。其工序包括，材料准备、尼龙挤出、内胶挤出、涂胶、缠绕/编织、外胶挤出、打印标记、覆层挤出、冷却、轮毂接取、切断等。该类设备可根据产品要求进行工序的选择。 主要危害 该类生产设备容易产生挤压、烫、灼伤等事故。 适用范围 橡胶软管挤出设备、尼龙软管挤出设备、聚乙烯管材挤出设备。 考评要点 ㈠接取工作台 ①转动轮毂工作面应有护栏或安全警示标识； ②外露齿轮、链条、传动部件应设置可靠安全防护罩； ㈡ 挤出危险区 挤出牵引区、切割区护装置（防护门、防护罩或挡板）应牢固可靠，无视线障碍。 ㈢ 设备电气系统 ①控制器件、仪器仪表、信号指示完好无损坏。电器元件无缺损、烧蚀现象。 ②电缆布置整齐、不形成绊脚物或磕碰物。 ③设备的保护接地（零）线可靠。 ㈣液压和气动系统 ①液压和气动系统控制元件、管路无泄漏。 ②管道不应作为支撑件，不应承受拉力。 ③玻璃和塑料容器应有防破碎保护措施。 ④管线布置整齐，不形成绊脚物或磕碰物，按规定涂色。 ㈤安全标志和信号 各种控制仪器、仪表、信号、指示装置完好，标识清楚，在有效期内使用。 十五、编织机 编织机是将具有一定张力的编织物按照一定轨迹把编织物编织到管材上，并形成能够承受一定径向和轴向压力的增强层设备。 主要危害 生产中有噪音产生，同时可能发生编织物缠绕操作者肢体事故；编织机操作台过高时，可能发生操作人员从机台上坠落的危险。 适用范围 本项目适用于塑料及橡胶软管编织设备的考评。 考评要点 （1）设备外露旋转部位的防护罩应完好可靠。 （2）紧急停止按钮灵敏、可靠，置于操作者便于操作的部位。 （3）防噪音隔音装置应完好可靠，无破损现象。 （4）设备操作平台高于1.5米时应有护栏，护栏应符合GB4053的规定。 （5）防护门联锁装置应灵敏、可靠，确保防护门打开时设备不能运转。防护罩打开时设备应停止运转。无联锁装置的设备应在明显的部位设置警示标志。 （6）设备保护接地（零）线连接可靠，截面符合要求。 十六、塑料对接焊机 塑料对接焊机是通过工作台运动带动需要加工的塑料管材运动，将端面加热的塑料管材通过压力作用进行焊接加工的设备。 主要危害 该类设备易产生挤压、烫、灼伤等事故。 适用范围 本项目适用于塑料对接焊机的考评。 考评要点 （1）塑料对接焊机上的仪器、仪表应灵敏、可靠，在校验周期内使用。 （2）液压系统溢流阀、安全阀等安全装置调节可靠，应能保证液压系统正常工作。 （3）液压系统应无泄漏，设备周围应无积油，管线敷设规范。 （4） 加热、切削机构应安全可靠。 （5）信号指示装置应齐全完好，设备保护接地（零）线连接可靠。 十七、感应淬火设备 淬火设备是利用中频电流对工件感应加热，然后快速冷却的设备。 主要危害 该类设备在更换匹配电容器时，容易造成触电伤害。 适用范围 主要适用感应淬火、中频感应加热等电热设备。 考评要点： （1）人可接触部分应光滑，无尖棱、尖角、突出等缺陷 （2）机床高台周围防护栏杆应符合规定 （3）机床上料门开启灵活、连锁装置完好有效。安全防护 板安装可靠、密封性好，无淬火液泄露现象。 （4）感应器铜管无泄漏、堵塞现象，电源线绝缘层不应该损坏；淬火液、循环冷却水管路连接牢固，橡胶管无破损，无泄露。 （5）机床安全附件齐全，压力表、温度表指示正确，在校验期内使用，急停可靠，信号指示完好有效，面板整洁 ，数据显示清晰。 （6）蒸汽烟雾净化系统工作可靠。 （7）电源柜门联锁可靠。 （8）机床金属外壳接地（零）线应该可靠。 十八、汽车驱动轴试验设备 汽车驱动轴试验设备是通过对试验零件加载不同的扭矩、转速、角度、位移及温度