金属切削刀具基本知识.pptVIP

（2）进给平面Pf——通过切削刃上某一选定点，垂直于基面Pr且平行于进给运动方向的平面。 （3）背平面Pp （切深平面）——通过切削刃上某一选定点，同时垂直于基面和进给平面的平面。 二、刀具角度的定义及标注 1．刀具角度的定义 投影面 图示 角度 定义 基面 pr 主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角 副偏角κr′ 副切削刃在基面上的投影与背进给方向之间的夹角 刀尖角εr 主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角 投影面 图示 角度 定义 正交平面Po 前角γo 正交平面内，前面与基面之间的夹角 主后角αo 正交平面内，后面与切削面之间的夹角 楔角βo 在正交平面内，前面与后面之间的夹角 投影面 图示 角度 定义 副正交平面Po′ 副后角αo ′ 在副正交平面内，副后面与副切削平面之间的夹角 切削平面Ps 刃倾角λs 在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角 2．刀具几何角度的标注 （1）标注方法 1）投影作图法 它严格按投影关系来绘制几何形状，是认识和分析刀具切削部分几何形状的重要方法，但该方法绘制烦琐，一般比较少用。 2）简单画法 该方法绘制时，视图间大致符合投影关系，但角度与尺寸必须按比例绘制，这是一种常用的方法。 （2）车刀刀具图的简单画法与角度标注 75°硬质合金外圆车刀几何角度的标注 三、刀具角度的主要作用及合理选择 1．前角 （1）前角的主要作用 影响刀刃的锋利程度和强度 影响切削变形和切削力 影响工件加工表面质量 前角大，楔角小，切削刃锋利，切削省力，排屑顺利，切削变形小，但随着楔角小，切削刃低，刀具的散热条件差。 基本原则： “锐中求固，力求锋利” 强化刀刃和刀尖 前角大小的选择依据是： 1） 工件材料 2） 加工性质 3） 刀具材料 4） 工艺系统刚度 正、负、零度前角示例 （2）前角的选择 硬质合金车刀合理前角参考值 2．主后角 （1）主后角的作用 影响切削刃的锋利程度和强度。 影响刀头的散热性能。 用来减小刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦，从而改善工件表面质量。 第二章 金属切削刀具的基本知识 第一节 刀具材料 第二节 切削刀具的分类及结构 第三节 刀具的几何角度 第四节 刀具的工作角度 第一节 刀具材料 一、刀具材料应具备的主要性能 1．高硬度 2．高耐磨性 3．足够的强度和韧性 4．高耐热性 5．良好的工艺性 二、常用刀具材料的种类及主要性能 三、高速钢 高速钢是含有钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的合金工具钢，也称为白钢、锋钢。 优点：高速钢具有较高的强度、韧性和良好的刃磨性能，能承受较大的切削力和冲击力，常用于制造形状复杂的刀具。 缺点：高速钢的耐热性较差，耐热温度为550~600℃，允许的最高切削速度为30m/min。 由于高速钢的切削速度比其他工具钢高几倍甚至十几倍，故称之为高速钢。 1．普通高速钢 普通高速钢主要牌号、性能特点及应用 类别 主要牌号 性能特点 应用 钨系高速钢 W18Cr4V 工艺性能好，特别是刃磨性能和热处理性能好；但碳化物均匀性、高温塑性较钨钼系高速钢差 应用最广泛的一种高速钢，适用于制作一般刀具和各种复杂刀具，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、铰刀、齿轮刀具及机用丝锥、板牙、锯条等 钨钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2 降低了碳化物的数量及分布的不均匀性，细化了晶粒，抗弯强度和冲击韧性提高，耐磨性好，热塑性好；红硬性较低 适用于制造各种承受冲击力较大的刀具，如插齿刀、锥齿轮刨刀和一般切削刀具，也可用于制造大型和热塑成形刀具 W9Mo3Cr4V 是一种新牌号高速钢，综合性能优于W6Mo5Cr4V2，成本较低 适用性强 2．高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢中增加一些碳（C）、钒（V），并添加钴（Co）或铝（Al）等合金元素而获得，耐磨性和耐热性得到显著提高。 3．粉末冶金高速钢 优点： 粉末冶金高速钢完全避免了碳化物的偏析，晶粒细化，分布均匀，强度、硬度、耐磨性等有了显著提高。 由于物理、力学性能各向同性，减少了热处理造成的变形与应力。 用途: （1）制造切削难加工材料的刀具。 （2）进行强力、断续切削时，要求锋利、强度和韧性高的刀具。