第三章荧光增白剂.pptVIP

3.1概述 消除织物泛黄现象常用的方法： 1、化学漂白：耗用较多的化学试剂并易引起被漂白物本身破坏。 2、上蓝：加入少量蓝色染料，但其亮度下降。 3、轻度化学漂白与荧光增白剂同时进行或先化学漂白后用荧光增白剂：使用荧光增白剂的前提是漂白。 3.1概述 荧光：当紫外光照射到某些物质时，这些物质吸收紫外光后发射出各种颜色和不同强度的可见光，而当紫外光停止照射时，这种光线也随之消失，称这种光线为荧光。 荧光增白剂的限定条件： 1、荧光增白剂本身接近无色通常是淡黄色的。 2、具有染料的特性。 3、具有较高的荧光效率。 3.1概述 荧光增白原理： 具有共轭双键体系的分子→吸收波长为350nm左右能力较高的近紫外光→分子进入激发态→激化分子进入能量较低的基态→将多余的能量以光的形式辐射出来→辐射出的荧光为可见光，约为450nm的蓝色光线 荧光增白剂的增白是光学上的补色作用。故荧光增白剂又称光学增白剂。 采用荧光增白剂既能消除黄色又能增加亮度。 3.1概述 荧光增白剂在紫外区的最大吸收波长为340~400nm之间，最大荧光反射波长为415~466nm之间，其荧光反射波长不同所呈现的颜色也不同： 1、415~429nm，紫色 2、430~440nm，蓝色 3、441~466nm，绿光蓝 →必要时用染料、颜料等调正 反射光的主波长最好在440nm左右，因此吸收波长一定在350nm附近的紫外区，荧光反射波长与吸收波长之差愈小，其增白强度就越大。 3.1概述 3.1概述 荧光增白剂的白度测定： 照明体D65：色温为6500K的白光， 300~830nm →目测 3.1概述 影响荧光增白剂性能的因素： 1、前处理：除去织物上的杂质，使织物的白度达到一定的要求。 2、荧光增白剂的用量：每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一特定的极限值，不但增白效果不会增加反而会出现泛黄现象。 3、酸碱度的影响：不同PH值的增白浴将直接影响到荧光增白剂的稳定性和溶解度。 3.1概述 4、无机添加物的影响：增白剂在增白浴、织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。 5、溶液配制： 6、表面活性剂的影响： 7、后处理：物理方法、化学方法、热处理方法 荧光增白剂的发色温度：荧光增白剂后处理时的焙烘温度。 3.1概述 荧光增白剂的商品化加工： 1、粉状增白剂： 用增白剂滤饼与氯化钠、元明粉、尿素配成所需要的荧光强度，制成浆状后再喷雾干燥而成粉末。--适用于不溶性增白剂。 将增白剂悬浮在四氯化碳中，与水一起研磨，然后从两相系统中分离干燥。--适用于可溶性荧光增白剂。 2、液状荧光增白剂：在荧光增白剂盐析分离后，与添加剂混合，再用水调节浓度。 3.1概述 3、分散状荧光增白剂：指不溶于水的荧光增白剂以极细小的微粒高度分散在水中的悬浮体。 4、微胶囊荧光增白剂：在适当的温度下，将油状或固体状的荧光增白剂分散加入在成膜材料溶液制成的乳浊液或分散液中，然后将这种物料用使之成型的方法处理或喷雾干燥即可得到微胶囊化产品。 3.1概述 荧光增白剂的结构： 1、共轭双键、杂环、良好的分子同面性。 2、紫外吸收光谱和荧光反射光谱取决于荧光增白剂的基本结构和取代基。 3、杂环化合物中的氧、氮等杂原子和羟基、氨基、烷基、烷氧基等有助于荧光效果。 4、硝基、偶氮基使荧光效果减弱或消除。 荧光增白剂的分类： 二苯乙烯型、香豆素型、唑型含氮杂环、萘二甲酰胺 3.2二苯乙烯型荧光增白剂 特点：原料来源方便、制造工艺简单、对各种纤维的适应性强。 二苯乙烯型荧光增白剂可分为对称型和不对称型两种。 3.2二苯乙烯型荧光增白剂 对称型二苯乙烯衍生物 取代基R主要是：酰胺基、三聚氰基、三氮唑基等。 对称型二苯乙烯型荧光增白剂是由DSD酸合成而得。 1、DSD酸的制备： 3.2二苯乙烯型荧光增白剂 3.2二苯乙烯型荧光增白剂 2、对称型二苯乙烯型荧光增白剂的分类： 4，4/-双酰脲基二苯乙烯 荧光增白剂BR： 由DSD酸和两个 一步反应而成 4，4/-双取代酰胺基二苯乙烯 取代酰胺基可以是：苯甲酰氨基、苯氧乙酰氨基、萘甲酰氨基，如：荧光增白剂：CI.荧光增白剂18 3.2二苯乙烯型荧光增白剂 4，4/-双三氮苯基氨基二苯乙烯 DSD酸+三聚氯氰→缩合物 缩合物+氨基化合物→产物 通式为： 荧光增白剂VBL： R1为： R2为： 3.2二苯乙烯型荧光增白剂 提高耐氯漂性能： R1: R2: 提高其耐酸性： R1： R2： 3.2二苯乙烯型荧光增白剂 不对称型二苯乙烯衍生