SPS-全员生产保全课件.ppt

* * * * * * * * * 通过前面各个步骤地实施，第七步将实现全员完全的自主维护，“零概念”-----零事故、零浪费、零质量缺陷、零设备故障将成为现实。 要保证完全自主维护活动持续有效地开展，必须建立一套可靠的管理体系，这套管理体系包括： 活动方针及管理文件的制定 自主维护工作的实施 检查与纠错的实施 自我诊断活动的实施 这四个方面的内容体现了一个PDCA的管理循环，最终达成自主管理的目的。 TPM自主维护标准 SPS — 全面生产保全(TPM) b.设备定期润滑的要求和规范 油料的领用、 加油（换油）、 油料的存放、 废油的处理 都必须严格按照公司的《润滑管理规定VA-5.3-TM-006》文件要求和规范操作 TPM自主维护标准 SPS — 全面生产保全(TPM) c.设备计划修理的要求和规范 车间根据设备状态在上一年底前编制好下一年的项大修计划。 TFI设备股核实后由其牵头会同车间以及生产计划部门编制年度设备项、大修实施计划。 TFI设备股根据生产情况、设备运行情况以及维修费用情况在年中会同车间修改年度设备项、大修实施计划。 项大修计划确定后，如果是车间自己承担的维修项目，那么由车间准备项目，在项目实施过程中如果有需要外协的内容， TFI设备股帮助车间负责处理外协的内容。 车间无能力实施的维修计划项目，参照《项目实施及控制规定》委托TFI设备股委外实施。 TPM自主维护标准 SPS — 全面生产保全(TPM) d.设备故障维修的要求和规范 只有设备所在车间的维修人员才能对其部门设备进行维修作业，设备所在车间维修股的邀请人员除外。 只有持有“电工操作证”者才可进行设备中电器部分的修理。 设备维修过程中，严格按“安全操作规程”进行维修作业。 维修人员必需熟悉设备性能，弄清故障原因后进行修理，不得盲目作业，严禁操作工擅自修理。 车间操作工、维修工等发现设备故障时，首先要尽量避免对人身的伤害，避免故障设备本身的事故扩大化，避免对周围设备的影响以及对产品质量的影响。 TPM自主维护标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 设备出现故障，若操作工已接受过该方面的培训、有能力排除的，由操作工自行处理。 操作工对于自身无能力排除的故障，立即填写设备维修单，交由维修工加以排除。 不停机排除故障时须2人以上、在安全条件下进行操作，当班未能排除的故障，应在交接班簿上留言，由维修工长或代工长安排下一班继续排除。 因设备故障停机而将影响其他车间生产时，车间应及时通过Outlook或电话通知TFI及相关车间，当设备故障停机影响其它车间生产超过规定时间，各车间需对故障原因作分析，制订措施，以报告形式发至TFI，进行分析备案，并对责任部门进行考核。 TPM自主维护标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 发生零件尺寸、焊接质量与设备相关问题时，维修人员须在现场技术员和维修技术员指导下予以解决，并有现场技术员和维修技术员在“设备维修单”上签字认可。 故障修复后，维修人员如实填写设备维修单。 维修过程中涉及技术更改的内容，车间必须更改相应的技术资料并且存档。 如果涉及备件问题的，请及时通知备件委托管理部门处理。 发生产品质量与设备相关问题时，维修人员须在工艺技术员和维修技术员指导下予以解决，并有现场技术员和维修技术员在《设备维修单》”上签字认可。 设备故障统计/分析/跟踪 TPM自主维护标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 通过对设备故障信息的统计、分析、跟踪，可以掌握设备运行状态的趋向，为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据，使我们的保养、维修、改造工作“有的放矢”，防止故障的重复发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。设备故障信息的来源是我们操作工、维修工等填写的《设备维修单》。设备故障信息的统计方法就是我们利用人工或计算机软件统计技术来统计《设备维修单》的各类信息，而后凭维修人员的维修经验来分析设备故障出现的原因，最后提出处理意见。 TPM自主维护标准 SPS — 全面生产保全(TPM) e.设备故障统计/分析/跟踪的要求和规范 车间派人将《设备维修单》的各类信息录入计算机统计分析系统。按照第三章 TPM设备管理标准，建立设备维修档案。 车间技术人员负责统