长城顶管穿越方案.docVIP

PAGE PAGE 1 南七干线工程 长城顶管穿越施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气管道局第六工程公司 201 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工总体部署 4、施工技术措施 5、施工组织机构 6、主要施工设备材料配备计划表 7、施工进度计划（见后页） 8、施工安全管理措施 1、编制依据 1.1《油气集输设计规范》 GB 50350-2005 1.2《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 1.3《油气田集输管道施工技术规范》 SY 0422-2010 1.4《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004 1.5《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50423-2007 1.6《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 1.7《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T3109-2005 1.8《钢制管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 1.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-2011 1.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB50470-2008 1.11《高压化肥设备用无缝钢管》 GB 6479-2000 1.12《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》 SY 4200-2007 1.13《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》 SY 4207-2007 2、工程概况 2.1穿越段工程概况: 管道水平长度分别为55m,管道实长48m,其中穿越段长度为48m,套管长度48m, 套管管底距地面为4.8m。套管为 200-1200×2000，经核算，套管承载能力满足要求。 2.2主要工作量 序号 主要项目 单位 数量 备注 1 线路长度 m 52 2 管道组装焊接 m 52 3 焊口检测UT RT 口 4 4 防腐补口 口 4 5 警示牌 个 2 6 标志桩 个 2 3、施工总体部署： 3.1施工日期 目前正值雨水较多季节，施工日期根据天气变化及具体管线施工进度再定，工期保证在要7—8天内，争取提前完成穿越工作。 3.2施工方法 穿越段采气管线要求提前预制，并按要求防腐及检测合格后方可运至施工现场；钢套管也要求提前订货预制，然后拉运到现场备用，顶管完成后，支撑保护进行穿管。 3.3施工工序 征用土地→操作坑、接受坑开挖→顶管设备安装→套管顶进→ 管线预制→套管杂物清除→管线无损检测→管线试压→穿管→连头→管口封堵→操作坑回填→地貌恢复 4、施工技术措施 4.1测量放线：用经纬仪、水准仪等按照设计交底及现场的控制桩定出管道中心线及作业带上操作坑边界线、套管埋深等。 4.2施工设备及材料运输至现场。 4.3开挖操作坑及接收坑：采用机械开挖，宽度为6m，长4m,深度为套管底端+0.5m。弃土堆放在距坑边3米处 1）操作坑边坡比为承力侧为1：0；其它侧为1：0.67，同时开挖安全通道，通道宽2米，坡度1：1。对面接收坑尺寸5米×4米，深度为套管底端+0.5m。 2）坑底用碎石打300mm厚基础，夯实并用砂子找平，以保证顶管平台的平稳性。 3）靠背墙与水平垂直，其允许偏差为±5°，采用管排加网板作承力板，管排采用Φ159钢管，2米×6根，钢板为12㎜×3m×2m，防止顶进过程中承力板位移，郝堆公路顶管穿越示意图附后。 4.4设备安装就位 1）用吊车将顶管平台及承力板、管排吊入坑内。顶管平台由12㎜×5m×2m钢板做成，在安装时保证承力板垂直，顶管平台水平，确保千斤顶推盘垂直、平整，其中心线与导向管中心线重合，允许偏差为±5㎜。 2）为保证被顶入的套管不产生上下左右方向的倾斜及便于套管间链接，在顶管平台上预定穿越方向的焊接两根相互平行并与平台平行的导向管，导向管由Φ159钢管做成，每根长4.5m，这样也可以保证套管中心线与推盘中心线重合。 4.5管道预制 1）穿越段管线在长城东侧预制，管线采用氩弧焊打底，电焊填充、盖面，采气管线长度超出套管两端各2米。 2）管道预制完成后，所有焊口要进行无损检测（要求Ⅱ级合格），合格后，再进行补口补伤、电火花检漏工作（检漏电压为15Kv）；补口补伤检漏合格后，用洁净水对该段管线进行试压。分三次升压，升压值依次为试验压力的30