900四辊可逆冷轧机压下规程设计和机架设计与分析.docVIP

1200四辊可逆冷轧机压下规程设计及机架设计和分析 学 院：机械工程学院 班 级：09级轧钢2班 组 员：岳猛超 付振冲 张 刚 廉 慧 祁福亮 指导教师：许秀梅 王健 燕山大学专业综合训练（论文）任务书 院（系）： 机械工程学院 基层教学单位：冶金系 小组成员 廉慧、祁福亮、张刚、付振冲、岳猛超 设计题目 1200四辊可逆冷轧机压下规程设计及机架设计和分析 设 计 技 术 参 数 1、原料： 2.5-4.2mm×1050mm；产品：0.6—0.9 材质：Q235、Q195、08F、35 2、轧制速度v=8m 3、开卷机最大张力6吨，卷取机最大张力35吨 设 计 要 求 1、制定轧制规程：计算道次压下量，压下率，轧制力，轧制力矩； 2、根据要求画机架三维图，并对机架进行有限元分析； 3、给出机架的工程图 工 作 量 1、完成工程图至少1张； 2、完成设计计算说明书包括有限元分析报告； 3、查阅文献5篇以上。 工 作 计 划 1、2012.11.26 准备参考资料； 2、2012.11.27～12.10 计算；画草图； 3、2012.12.10 中期检查； 4、2012.12.10～2012.12.19 画三维图，出工程图，分析，写说明书； 5、2012.12.20～2012.12.21 考核答辩； 参 考 资 料 1、王海文主编 《轧钢机械设计》 机械工业出版社 1986.6 2、王廷溥主编 《金属塑性加工学》 冶金工业出版社 1988.5 3、《机械设计手册》 机械工业出版社 2002. 4、曹鸿德 主编《塑性变形力学基础和轧制原理》 机械工业出版社 5、刘相华等著《轧制参数计算模型及其使用》 化学工业出版社 2007 指导教师 许秀梅 王健 基层教学单位主任 （签字） 一、 原料及设计技术参数 1.1、原料： 08F 来料尺寸4.2mm× 成品尺寸0.6mm× Q235 来料尺寸4.2mm× 成品尺寸0.6mm× Q195 来料尺寸3.5mm×105 成品尺寸0.65mm× 1.2、成品出口速度v=8m/s 1.3、开卷机最大张力6吨，卷取机最大张力35吨。 二、 轧辊尺寸的预设定 设计课题为“1200四辊可逆冷轧机压下规程设计及机架设计和分析”，则工作辊的辊身长度 L=1200mm，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径， 常用比值为； 常用比值为； 常用比值为； 对于支撑辊传动的四辊轧机，一般取 其中L为辊身长度，为工作辊直径，为支承辊直径。 取 L/=2.5， L=1200mm , =480mm , = 三、 压下规程制定 3.1、压下规程制定的原则及要求 压下规程设计的主要任务是确定由一定来料厚度的板坯经过几个道次后轧制成为用户所需求的，满足用户要求的板带产品。在此过程中确定所需采用的轧制方法，轧制道次及每个道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置和转速。因此，还要涉及到各道次的轧制速度，轧制温度，前后张力及道次压下量的合理分配。在此过程中，主要考虑设备能力和产品质量，设备能力主要包括咬入条件，轧辊强度和电机功率三个要素，而产品质量主要包括几何精度和力学性能。 压下规程制定的原则：在考虑轧件塑性条件并保证产品质量的前提下，充分发挥轧机的设备生产能力，达到优质高产。 对于单机架可逆式冷轧机，第一道次应考虑到来料尺寸误差，预留一定的轧制能力，末道次考虑板型和表面质量，应给和较小的压下量，其余道次可采用等功率原则分配压下量。 3.2、压下规程预设定 ε== ε：压下率 ：累计压下率 ：原料原始厚度 mm ：轧前厚度 mm ：轧后厚度 mm : 绝对压下量 mm ：咬入角，rad :轧辊半径，mm 初步制定压下规程： 表一 08F 轧制道次n 1 2 3 4 5 6 7 轧前厚度(mm) 轧后厚度(mm) 压下量(mm) 压下率 ε 累计压下率 咬入角/rad 表二 Q235 轧制道次n 1 2 3 4 5 6 7 轧前厚度(mm) 轧后厚度(mm) 压下量(mm) 压下率 ε 累计压下率 咬入角/rad 表三 Q195 轧制道次n 1 2 3 4 5 6 7 轧前厚度(mm) 轧后厚度(mm) 压下量(mm) 压下率 ε 累计压下率 咬入角/rad 四、 轧制力能参数计算 4.1、 变形抗力计算 物体有保持其原有形状