汽机运行专业迎峰度夏安全措施及工作计划.docVIP

汽机运行专业迎峰度夏安全措施及工作计划.doc

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发电部2013年迎峰度冬预案措施 今年夏季持续高温,天气异常,冬季也要做好应对极寒天气的准备。由于电网及能源结构等多种因素的影响,冬季也要做好带大负荷的准备。为确保机组设备顺利迎峰度冬,保障机组全年安全与生产任务顺利完成,特制定2013年度发电部迎峰度冬运行预案,对季节性及多发性故障给予重点提示并作如下规定和要求。 一般规定 加强设备巡检 各值人员要严格执行部门定期巡回检查规定,重点加强对机组润滑油、密封油、EH油、变压器油、炉前油、各辅机油站的就地检查。对缺陷设备要重点关注,增加巡检次数,直至设备缺陷消除完全恢复正常。 部门主任、副主任每天深入现场,对主设备巡视一次,及时掌握现场情况,并对生产人员设备巡检情况进行抽查。 各专业专工每天深入现场,对本专业主要设备巡视一次,对设备保护连锁投入情况检查一次。每周对本专业所辖设备全面检查一次,对人员设备巡检情况进行抽查并做好记录。 冬季人员外出巡检时要穿戴好冬季劳保防护用品。 保持监盘质量 增加监视画面翻看频率,尤其加强对各转机轴承温度、线圈温度、振动的监视。每班检查声光报警状态,保障及时发现异常征兆。 值班员加强运行参数分析,做到“早诊断、早发现、早处理”。 精心操作,精心调整,保证机组各部参数在规定范围内运行。 增强监盘力量,每台机组正常运行中盘前人员不得少于2人(必须有一名副职及以上岗位人员),遇有重大操作时,盘前应保持不少于三人,事故处理时,盘前应保持不少于四人。 加强事故预想 各专业专工针对本专业设备缺陷情况要制定相应防范措施。设备出现异常情况要及时下发安全措施和技术提示,并对运行人员就下发的安全措施、技术措施的掌握、执行情况进行检查。 各值要加强事故预想的针对性,根据机组设备、负荷、燃料、天气等情况,由主值以上岗位人员每个中班组织进行一次预想。 每轮运行班各台机组主值对参数、运行方式等作一次专题分析,有针对性提出问题和建议,报发电部。 加强缺陷管理 认真学习严格执行生技部下发的《设备缺陷管理制度》,确保缺陷填写准确,熟悉缺陷分类、处理流程、汇报制度。 现场设备异常要及时汇报部门领导及专业专工,夜间及时汇报值班领导。缺陷发生后及时通知相关检修班组,并对设备消缺进行全程跟踪,确保实现“小缺陷不过天、大缺陷不过夜”的控制目标。 严格执行现场生产的相关组织措施与技术措施 设备日常操作严格执行操作票制度和操作监护制度,不能流于形式。 大型操作、重要设备定期工作、重要设备消缺等,要通知生计和本部专业专工,严格执行专业专工到场监护制度。 现场重要设备定检、维护,设备异动、改造等工作,现场必须要求履行工作审批制度,提前熟悉掌握三措和预案,重要工作要提前向领导汇报。 值班员每班要掌握现场检修工作的开工情况,关注生产危险点。 现场杜绝无票作业,严格审查工作票安全措施,坚持就地办票开工;动火作业严格执行动火工作票;严格执行电气操作票。 做好防寒防冻工作 制定防寒防冻的技术措施,提前做好准备工作。 防冻工作的现场落实执行要认真细致,保证设备冬季良好的工作状况。 对新改造和加装设备的第一次过冬情况要重点关注。 认真执行定期工作 迎峰度冬期间,应严格执行设备定期工作,保障设备的良好备用状态。 定期工作按照《定期切换、启动记录本》及MIS提示进行,做好详实的定期工作记录。 电泵每月月初进行一次启动试验,第二次进行测绝缘。2A小机A主油泵只做启动试验。 各专业要求及技术提示 汽机专业 由于我厂油泵保安段电源插件经常故障,因此必须严格执行汽轮机打闸停机前先启动主机交流润滑油泵,待油泵运行正常后,再进行打闸停机的规定。 机组运行中,接办工作票做隔离措施时,特别是涉及到隔离变送器、开关量一次门时,务必要就地摸清系统,以防在隔离变送器一次门时误关开关量一次门造成保护误动。 我厂曾经发生过循泵全停事故,请各位值长在涉及到生活水、工业水系统以及化学专业作业时高度重视,避免循泵冷却水等问题导致循泵全停,并做好循泵全停的预想。 500立方米 凝结水精除盐装置若程控故障,可能会导致旁路门打开凝泵电流大、出口压力低,给水箱水位下降。此时要即时降低机组负荷,汇报值长联系化学进行处理。 发电机定冷水系统水箱水位加强监视,防止运行定冷水泵入口汽化,避免由此引起的出口压力、流量及泵电流的摆动,而引发的发电机断水事故。 电气专业 对220KV母线、线路、主变、启备变连接的避雷器,定期抄录避雷器动作情况,便于掌握电气设备受雷击情况,做好防范措施。 每班注意检查电气配电室温度,重点有电子设备,蓄电池,ups等要保证温湿度在要求范围内。 室外高压开关操作机构箱、电源端子箱、控制柜加热器,有自动恒温装置的应将其调整到25℃ 电动机停运后应立即将其加热器投入,处于备用状态的电动机加热器也应投入运行。电动机投运后应将其加热器退出。加热器运行期间

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