推力轴承安装与调整课件.pptVIP

推力轴承安装与调整; 发电机工作时，转动部分在磁场中转动会产生轴向电流，为保护油膜不不受轴电流影响，通过设置绝缘垫、绝缘垫圈、绝缘套管来保证。同时绝缘垫即能使推力头与镜板结合的更紧密，又为轴线的调整留有余地。 推力轴承的固定部分包括：推力瓦、托盘、抗重螺栓、抗重板和轴承油箱等部分。推力瓦与托盘被球形头的抗重螺栓偏心支撑，在受力不均匀时，通过瓦的微小摆动，改变油膜厚度，具有自调心能力。 推力瓦一般为8块扇形轴瓦，在圆周上均匀分布组成一个圆环??平面。为保护油膜，在抗重板与油箱之间还设置一层绝缘垫。该层绝缘垫通常由厂家在出厂前组装完毕。;2. 推力轴承安装的基本要求 （1）转动部分联接紧密，不容许松动； （2）镜板的工作平面与轴线垂直； （3）推力瓦的工作表面成水平状态，达到要求的工作高程； （4）各轴瓦受力均匀一致； （5）推力轴承从镜板到抗重板的部分应对推力头和轴承油箱绝缘。;（二）安装上机架——轴瓦安装 1.质量要求 中心位置偏差—0.8～1.0mm 高程偏差———±1～±1.5mm 水平度偏差——0.08～0.1mm/m 结合面间隙——≤0.05mm 推力瓦工作表面达到工作位置高程，表面水平度误差≤0.02mm/m。 2.安装程序 （1）事先研、刮镜板和推力轴瓦； （2）抗重螺栓、螺母、锁紧装置等清洗、在轴承油箱上试装配，必要时对螺栓、螺母、螺孔进行选配并对号入座； （3）吊装上机架，检查并调整中心位置、高程和水平度； （4）安装推力瓦，将镜板摆在推力瓦上，用圆周上对称分布的3~4块推力瓦支撑镜板； （5）对镜板背面进行测量，调整其高程和水平度，直到符合要求。 ;3.上机架的测量和调整 悬式发电机的上机架是装在定子机座顶面上的，其高程随定子而定，但中心位置和水平度则可单独调整。 （1）上机架中心位置的测量和调整。 吊入上机架后仍用钢琴线悬挂出机组轴线，然后用钢板尺或内径千分尺测量油箱上口各方位的半径从而调整上机架的中心位置。需要说明的是：制造厂在加工时已经控制了上机架与定子的同轴度，因此在一般情况下，只要定子安装合格，上机架的中心位置需要调整的不多。 ; 分别在±X、±Y轴向上四个位置测量8次，实际的水平度误差（格）取两侧的平均值。即：; 4. 安装推力轴瓦 （1）高程 注意让转子在设计工作位置，由于定子安装时人为地提升了一定的高度（0~0.004铁芯高度），所以推力瓦应相应降低。 （2）水平度调整 要求非常严格，水平度≤0.02mm/m。可先对称地安装三至四块瓦，将镜板放在三至四块推力瓦上，用框形水平仪测量镜板的背面，通过转动支承的抗重螺栓进行调整，将已经安装好的几块瓦调到水平度合格。 注意：必须仔细的、反复测量和调整才能达到要求。镜板背面的高程和水平度均符合要求后，必须将支承镜板的这几个抗重螺栓锁紧，以防止在以后的过程中松动。由于镜板的水平度是影响推力轴承安装及轴线检查、调整的关键，故在调整合格后应防止变坏。 ;（三）热套推力头 1．准备 清洗并检查主轴轴颈、推力头、键和卡环，键和卡环应与槽口试装，必要时进行修整。 2．加热、套轴 用前述方法对推力头进行加热，内孔膨胀足够后套在主轴上，再装入卡环。 在转子重量转移到推力瓦上以后检查，卡环的端面环缝间隙应均匀，0.03mm的塞尺不能插入。;镜板连接的具体做法： （1）准备主轴的方位标记。将推力头的外圆柱面分成8个等份，在其顶部或外圆柱面上部做好相应的方位标记，并按逆时针方向编为1~8号，并打上号数。这8个方位将是轴线检查和调整的测点，若能对应推力头与镜板的联接螺栓，以后操作更为方便。有的电站规定其中1号点对应转子引出线的方位，这有利于今后判别其位置。 （2）准备绝缘垫。绝缘垫是环氧树脂或酚醛塑料做成的、厚度1~2mm的环形薄板。 厚度应该均匀一致，最大偏差≤0.3~0.4mm。厂家供给的绝缘垫通常是已经钻孔的整圆垫，现场安装时应将其剖成两半并做好方位标记，绝缘垫的1~8号方位点应与推力头上的标记点对正，而且今后始终对号入座。绝缘垫上的孔包括螺栓孔和定位销孔，螺栓孔可以修整和适当加大，为保证绝缘垫的组装位置固定不变，销钉孔则不能加大。还应注意的是绝缘垫分半的剖口应放在钻孔之间。 （3）联接绝缘垫和镜板。用无水酒精或丙酮清洗推力头、绝缘垫、镜板等的结合面；对正螺栓孔和标记；插入定位销（一般4根对称分布）；在对称方向装入两根联接螺栓并使镜板向上提起。然后再装入其他螺栓，按正确的顺序和方法逐步拧紧，使镜板、绝缘垫、推力头连接成