品质部绩效考核标准课件.docVIP

1 目的 激励品质部全体员工积极高效的完成工作，使各项工作进一步发展。 2 适用范围 适用于品质部全体员工。 3 工作职责 3.1 品质部员工考核由文员统计，报部门经理批准。 3. 2 品质部组长、工程师、主管考核由管理工程师统计，品质经理审核，报品质总监批准。 3.3 品质部经理考核由品质文员执行，报品质总监批准 4 工作程序 4.1.1 品质部主管、经理的考核标准及考核办法 主要工作 完成结果 考核方法权重 考核 结果 质量目标 产品质量目标达到公司目 标合格率 员工漏检投诉 品质部提供 市场部投诉 生产部投诉 起评分 50，一项未达到目 标，扣 8 分。 起评分 50 分，一次投诉扣 5 分，批次漏检0 分。 30% 计划执行 按要求按时完成检验任 务，及时关闭订单。 计划部提供 起评分 90，出现一次问题扣 5 分。 15% 辖区无安全事故，安全生 产检查无问题 安全生产检查 小组提供 起评分 90 分，出现安全事 故 0 分；安全检查出现问题， 每次扣 5 分。 安全目标10% 工艺纪律区 域日常管理 工艺纪律检查符合标准 日常检查符合标准 工艺纪律检查 通报 日常检查通报 起评分 90，未达到 0 分 10% 辖区员工按规定执行，按 标准作业情况达标 7S检查通报 起评分 90 分，每发现一例 违规行为或接受一次投诉， 扣 2 分。 7S检查 10% 按要求进行培训，上岗后 满足岗位要求。 体系检查 起评分 90，未按要求实施培 训及培训结果不符合要求 的 2 分/ 次。 员工培训5% 工作改进 部门对相应工作提出改进 意见,每月不少于 15 条 制 造 中 心 文 员统计 起评分 90，不足每条扣 2 分， 超出每条奖2 分。 20% 合计100% 4.1.2 考核办法 4.1.2.1 品质部主管、经理的考核结果根据各项考核指标的具体统计结果由主管领导考核。 4.1.2.2 考核结果＞ 90 分奖励 200 元； 80 分＜考核结果≤ 90 分无奖励与处罚； 70 分＜考核结果≤ 80 分罚款 100 元；考核结果≤ 70 分罚款 200 元。 4.2.1 品质部组长考核标准： 主要工作 完成结果 考核方法权重 考核 结果 确保在线检验工作与生产根据现场检 检验作业 同步开工， 按要求按时完成 检验任务，及时关闭订单； 查及计划部 提供数据考 起评分 90，与检验员连带15% 及时完成首件检验。 核确定 检验质量 目标 员工漏检投诉（包括内部投 诉和外部投诉） 无因员工漏 检问题造成 的投诉 起评分 90 分，与检验员 连带，无投诉100 分。 15% 产品质量 目标 产品质量目标达到公司目 标合格率 对各个质量控制点出现的 异常质量情况， 当日处理完 毕；确保已有问题得到纠 品质部提供 品质部提供 起评分 90，一项未达到目 标，扣 5 分，全部达到 100 分。 起评分 90，每项因班组问 题造成的，扣 5 分。 10% 10% 正，后续生产不再出现。 辖区无安全事故， 安全生产 检查无问题 根据制造中 心办公室检 查结果考核 起评分 90 分，出现安全 事故 0 分；安全检查出现 问题，每次扣 5 分。 安全目标10% 工艺检 查、7S检 辖区按相应要求执行， 符合 查、日常 相应标准 检查 根据制造中 心通报、 7S 检查考核 起评分 90 分，每发现一 例违规行为或接受一次 投诉，扣 2 分。全月无违 规行为95 分。 10% 检验报告 试验报告 整理 检验/试验完毕3 个工作日 之内完成检验报告的整理 并交品质部统计员存档。 根据品质部 统计员统计 数据考核 起评分 90 分，每份不能 完成的检验报告扣 3 分； 检验报告有问题，每处扣 1 分。 10% 确保本组所用工装性能完 检验工装 及文件 好，存放整齐、规范；对作 业文件应进行妥善保管， 不 根据现场检 查结果考核 起评分 90 分，检查出现 问题每次扣 2 分。 5% 允许出现丢失及损坏。 班组对相应工作提出改进 意见，每月不少于 10 条。 根据合理化 建议反馈表 统计 起评分 90，不足每条扣 5 分，超出每条奖2 分。 工作改进15% 合计100% 4.2.2 考核办法 4.2.2.1 品质部组长的考核结果根据各项指标的具体统计结果由主管领导考核。 4.2.2.2 考核结果＞ 90 分奖励 100 元；85 分＜考核结果≤ 90 分奖励 50 元； 80 分＜考核结果≤ 85 分不 奖不罚； 70 分＜考核结果≤ 80 分罚款 50 元；考核结果≤ 70 分罚款 100 元。 4.3.1 品质部工程师考核标准： 主要工作 完成结果 考核方法权重 考核 结果 在 2 个工作日内完成相关 文件更改单的提交， 如此过根据文件更 检验文件 及培