汽机岗位安全生产操作规程.docVIP

此页空白 初 稿 1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图： 主蒸汽汽轮机组 主蒸汽 汽轮机组 低压蒸汽 用户 发电量 序号 名 称 型 号 规 格 数量 1 汽轮机 1 2 发电机 1 3 油站过滤器 ZA21 S630F2-BE1 P=1.6MPa ,Q=630M3/h 1 4 1#减温减压器 1 5 2#减温减压器 1 6 疏水泵 1WL100-65-200 P=50M,Q=100 M3/h 3 7 变换给水泵 DG25-50*6 P=290M ,Q=20 M3/h 3 8 造气给水泵 DG46-30*4 P=136-111M,Q=26-48 M3/h 2 9 加药装置 CIS-2V/0.5m3-3P/JZ P=8.0MPa，V=0.5M3 1 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃ 轴瓦温度：小于 冷油器出口油温：35-45℃ 轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃ 发电机定子线圈温度：小于95℃ 5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。 C、背压出口门全关，背压排空门全开，出口门前后疏水门全开，背压逆止门后疏水稍开。 D、汽封加热器引汽门全关（由于汽封加热器冷却水未接），汽封管路排大气门全开，汽封加热器新蒸汽门全关。 6.1.4分汽缸去汽机手动门全关，门后疏水门全开，电动主汽门及旁路门全关，自动主汽门全关，电动主汽门后疏水门稍开，主汽导管疏水稍开，汽机本体疏水门全开。 6.1.5分别启动高压电动油泵，交流油泵和直流油泵，检查油路系统不漏油，做油泵连锁试验，正常后投入连锁。 6.1.6投入盘车，正常后投连锁。 6.1.7做静态试验。 6.1.8全开电动主汽门，电脑上所有信号已复位，电脑画面正常，汽轮机调速器挂好闸，全开自动主汽门（冷态启动）。 6.1.9热态启动先暖管至自动主汽门前，再进行电脑上所有信号复位，电脑画面正常，汽轮机调速器挂好闸，逐渐全开自动主汽门。 6.1.10用分汽缸去汽机手动门旁路(以疏水当旁路)暖管至汽机调速汽门前，保持压力0.2-0.3Mpa 30分钟，然后升压，当汽压上升时逐渐关小疏水，全压后全开分汽缸去汽机手动门。 6.1.11当冷油器出口油温大于25℃时，盘车解锁，停盘车，在电脑上点启动，暖机过程注意汽机振动、膨胀、瓦温、回油温度应正常。当冷油器出口油温达到40℃时，投入冷油器，使冷油器出口油温在35 6.1.12当转速达到3000转/分钟，做背压安全阀试验，正常后并热网（保持背压压力高于热网压力0-0.05Mpa，开启背压出口门，关闭背压排空门）。 6.1.13发电机并电网，正常后，先按电负荷运行，按每10分钟增加600KW加负荷，增加负荷过程中注意调整减温减压保持供汽压力稳定，当汽机负荷达到2000KW时，改为按背压运行，逐渐减小减温减压进