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编码： 3C-QP-03  版 本: 1.0 认证产品质量计划书 第1页，共  5 页  生效日期 :  2011/3/10 一. 编制 3C质量计划背景 2010 年公司决定申请母线槽产品的 3C认证 , 申请并拿到 3C认证成为 2010 年公司最重要而紧迫的 工作 . 本质量计划根据该特定事项而编制 二. 进度安排 2010 年 10 月份上旬完成文件并运行 2010 年 11 月份上旬完成申请资料上报 2010 年 12 月底完成样机制作及测试 2011 年 5 月底拿到证书 三. 设计标准 不低于国家标准 GB7251.2-2006 四、设计依据 相关国家产品标准及认证实施规则 五、实施步骤 总体步骤如下 : 调配技术人员 , 集中力量在 10 月份完成产品的设计开发及文件的发布 2 月开始文件的运行至 4 月底 3 月份进行生产场地的调整 , 新增场地及相关各类资源 4 月份上旬完成申请资料上报及组件的采购 2010 年 12 月份下旬完成样机制作及测试 六、资源配置需求 见附表 1 七、主要工作内容 : 职责和完成期限 见附表 2 八、新增或变更的体系文件 见附表 3 九、验证安排 生产部对质量计划的实施情况每半年一次进行检查和验证 , 督促计划的实施 , 协调相应的资源 , 并 以书面报告的形式反馈至总经理及相关部门 见附表 4 十、公司有制定各项文件来规定产品如何确保一致及相关的负责部门，并由质量负责进行监督检查。 编码： 3C-QP-03 版 本: 1.0 认证产品质量计划书 第 2页，共 5页 生效日期 : 2011/2/10 附表 1: 资源配置需求 资源类别 现有人数 试产时需增 量产时需再 数量 备注 增数量 1. 1 设计人员 2 人 其中 : 产品设计人员 1 人 1 人 1 人 样板试制人员 1 人 1 人 1 人 生产人员 4 人 1.2 装配车间 ( 测试工序 ) 3 人 1 人 1 人 一. 人力资 装配车间 ( 成品工序 ) 3 人 2 人 2 人 源 检验人员 1 人 其中：进货检验人员 1 人 1 人 1 人 1.3 半成品检验人员 1 人 1 人 2 人 成品检验人员 1 人 1 人 2 人 其它人员 1．4 其中：机修工 1 人 1 人 1 人 2.1 生产设备、工艺装备 5 台 铜排加工机 1 台 1 台 1 台 钻床 2 台 3 台 2 台 二. 设备、 2.2 检验设备 3 台 设施 其中 : 耐压测试仪 1 台 1 台 1 台 接地电阻测试仪 1 台 1 台 1 台 摇表 / 万用表 1 台 1 台 1 台 三. 生产场 车间 车间 车间 地 编码： 3C-QP-03 版 本 : 1.0 认证产品质量计划书 第 3 页，共 5 页 生效日期 : 2011/2/10 附表 2: 职责和完成期限 序号 实施的项目 主要工作内容 责任部门 责任人 完成期限 备注 1 编制产品设计开发计划书 1.2 完成产品的设计开发及全套设计 1 产品的开发 输出文件 生产部 6 月 1 日前 2.1 对外购的组件等 , 选择合适的候选 供方 , 评价合格后 , 列入合格供方名录 2新供方的评定 2.2 对产品所需的其它新增采购物资 , 销售部 6月25日前 选择合适的候选供方 , 评价合格后 , 列 入合格供方名录 3.1 完成本厂所需的人员招聘及内部 调整 人员配备及培 3.2 编制新进厂员工及转岗员工的培 销售部 6月30日前 3 训计划并督促执行 训 4.1 生产设备 ( 包括工艺设备 ) 的选型、 购置及验收 4.2 生产设备的安装 4 设备的购置4.3 检测设备的选型、购置及验收 技术部 6月30日前 4.4 检测设备的校准 5.1 编制半成品内部人员工作计划及 生产、采购计划 发外加工件的采购计划 技术部 5 5.2 最大限量的采购量 , 调整最低库存 6 月30日前 的安排 销售部 6.1 对现场地进行工艺布局 ( 包括机 台、场地的安置 ) 6.2 提出对场地原有生产线的搬迁计 划 ( 搬迁时间和安置场地 ) 6.3 对场地的工艺布局及确定新场地 工艺布局的安 机电安装计划并组织实施 生产部 6置及生产场地 6.4 在上述事宜完成的基础上 , 正式组 月30日前 6 的搬迁 织安排预定车间的搬迁 技术部 6.5 对新场地进行工艺布局 编码： 3C-QP-03 版 本: 1.0 认证产品质量计划书 第 4 页，共 5 页 生效日期 : 2011/2/10 附表 3: 新增或变更的体系文件 序号 文件类型 文件名称职 零 部 件 清 编制外协厂加工零部件清 单 单 编制内部加工零部件清单 采 购 物 资 编制外协加工物资的技术 技术要求要求