混凝土质量控制与评定.pptVIP

对高性能混凝土的质量控制的探讨 姓 名： 指导老师： 学 号： 内容提要 高性能混凝土的特点 高性能混凝土原材料的质量控制 高性能混凝土质量的设计配合比控制 高性能混凝土质量的施工控制 高性能混凝土的验收与评定 小结 1 背景 人类改变自身生存环境的建设活动的规模一直在扩大中，但是资源与环境的压力又成为制约发展的瓶颈。高性能混凝土的出现在一定程度上缓解了这种矛盾，既可减少水泥熟料的使用，又合理地利用了发电、炼钢等部门产生的大量工业废渣，同时又提高了混凝土的性能，满足了耐久性的要求。可以说高性能混凝土是一种生态混凝土，21世纪的混凝土必然是高性能混凝土。高性能混凝土目前已被认作是将对建筑业的发展产生重大影响的新一代建筑材料。 高性能混凝土：指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。具体是： （1）拌合料呈高塑或流态，可泵送、不离析，便于浇筑密实； （2）在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小； （3）有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间通过性、高填充性、高密实性、高稳定性，并同时具备低成本的技术经济合理性。 2 高性能混凝土的特点 高性能混凝土的性能主要有如下几个方面: (1)拌合物的工作性能：为了在施工时易于操作且能保证质量，高性能混凝土拌合物应具有良好的工作性。工作性包括填充性、可泵性、和稳定性(抗泌水和抗离析性)等概念。 (2)高性能混凝土的耐久性：混凝土只要其渗透性低，就有良好的抵抗水和侵蚀介质浸入的能力。高性能混凝土由于水胶比低因而具有低渗透性，所以其耐久性好。 (3)高性能混凝土的强度：尽管高性能混凝土的水胶比范围较窄，但强度范围却很宽。高性能混凝土在原材料和配合比上按耐久性进行设计，抗压强度仍是检验其质量的重要指标。 3 高性能混凝土原材料的质量控制 (1)水泥：除水泥标号外，水泥矿物组成和细度都对高性能混凝土的性能有影响。一般来说，配制高性能混凝土所用水泥其C3A含量(质量分数)应低(一般不超过8％)，而水泥中游离氧化钙、游离氧化镁和三氧化硫等有害成分应尽可能的少。高细度水泥早期强度增长很快，但后期强度增长缓慢，且水化热大．所以水泥细度应合适。高性能混凝土由于掺加了外加剂，因此水泥必须与所用外加剂相容性好。 (2)水：拌制高性能混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌和用水标准》JCJ63-89的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌和物(包括外加剂)的总碱含量不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。添购反击式破碎机、筛分机及洗砂机。 (3)集料：与普通混凝土相比高性能混凝土强度高，用水少，因此集料的性能对混凝土的强度、工作性等将起到极其重要的作用。因此在配制高性能混凝土时。应选用合适的集料。比如粗集料的强度，集料一水泥浆界面粘结强度对高强混凝土的强度影响很大，因此所用粗集料其强度一般宜为混凝土强度1.5～2.0倍，或压碎指标应低于10％。 (4)外加剂：配制高性能混凝土的关键之一是选择与水泥相容性好的外加剂。外加剂与水泥的适应性较好时表现为：新拌混凝土工作性能得到明显的改善，根据需要能有效控制混凝土凝结时间；坍落度损失小，混凝土密实性好，各龄期强度有较大。 (5)掺合料：高性能混凝土以耐久性为主要设计指标，普通硅酸盐水泥混凝土很难满足HPC综合性能要求，因为硅酸盐水泥早期水化热较大，混凝土坍落度损失大，界面区的CH取向及其抗侵蚀性能差等弊端是硅酸盐水泥混凝土自身难以克服的问题。而粉煤灰等掺合料对混凝土工作性、力学性能及混凝土内部组成、结构的改善，大大提高混凝土的耐久性，克服硅酸盐水泥混凝土存在的许多潜在的及现实的问题，因而这类能显著改善混凝上耐久性和工作性的掺合料是配制高性能混凝土必不可少的组分。配制高性能混凝土时，宜采用优质掺合料。如对于粉煤灰，一般采用粒径为10Lm的分级灰。 4 高性能混凝土质量的设计配合比控制 合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。 正确按设计配合比施工： 首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工