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一、 拉拔设备的类型 二、管棒材拉拔机 三、 拉线机 * * 一、 拉拔设备类型 二、 管棒材拉拔机 三、 拉线机 拉拔设备 拉拔成型设备—拉拔机 按总体结构分为： 链式、钢绳式、液压式和圆盘式拉拔机 按产品类型分为： 管棒拉拔机、拉线机(拉丝机)、型材拉拔机 链式、钢绳式、液压式拉拔机主要用于直条交货的管材、棒材和型材。 圆盘式拉拔机主要用于成卷交货小截面管材和丝材 管棒材拉拔机 按拉拔装置分为： 链式、齿条式、液压传动式、圆盘式、模子移动式 丝杠式、带有两侧链带式、连续拉拔矫直机列式 按同时拉拔根数分为： 单线式、双线式、三线式、多线式 应用最广泛是链条式拉拔机 较先进是管棒材连续拉拔矫直机列和圆盘管材拉拔机 拉线机(拉丝机) 一般多按拉拔工作制度和出线的直径大小来分类 单模拉线机、多模连续拉线机 按拉拔工作制度分为： 多模连续拉线机又分为： 滑动式多模连续拉线机、无滑动多模连续拉线机 滑动式多模连续拉线机分为： 立式和卧式圆柱绞盘型、卧式踏形绞盘型、多头型 无滑动多模连续拉线机分为：储线式和非储线式 1、链式拉拔机 链式拉拔机的主要特点：结构和操作简单、适应性强 链式拉拔机的组成 主传动机构 链轮链条机构 拉拔小车 拉拔模 机座 尾架及芯头或芯杆 单链式拉拔机按拉拔小车钳口的形式分为： 夹钳式拉拔机 板牙式拉拔机 夹钳式拉拔机的特点 钳口咬料和松料速度快 传递的拉力较小 板牙式拉拔机的特点 传递的拉力较大 钳口松料不灵便, 适合于多线拉拔 近代的链式拉拔机多为双链式的结构 其工作机架是由众多C形架组成，C形架内装有两条水平梁，底面支承着拉链和小车，两根链条由两侧连在小车上。 2、联合拉拔机列 对于φ4-95管材、φ3-40棒材或型材多趋向联合拉拔 联合拉拔机列的工序组成 轧尖 预矫直 拉拔 矫直 剪切 抛光 轧尖由轧头机完成 。轧头机由具有相同辊径并带有 一系列变断面轧槽 的一对或两对轧头辊组成。棒料或管料依次在轧头辊对间轧细，便于棒料或管料穿模。 由三个固定辊和两个移动辊组成的预矫直装置完成预矫直。其作用就是使棒料或管料进机列前变直。 2、联合拉拔机列 拉拔机构由两对凸轮和小车组成，凸轮装配在主轴上。 拉拔小车中间各装有一对夹板，小车Ⅰ装有板牙钳口，小车Ⅱ装有喇叭型导路。 通过凸轮实现小车Ⅰ往返运动，而实现连续拉拔过程。 矫直机由7个水平辊和6个垂直辊组成，对拉拔后的材进行矫直。在减速机传动轴上设有多张摩擦片电磁离合器和端面凸轮，并装有切断刀具进行定尺剪切。 采用硬质合金制成的两对抛光盘进行抛光处理。 3、圆盘拉拔机 圆盘拉拔机主要用于管材拉拔 圆盘拉拔机有各种结构形式，一般分为卧式和立式 立式圆盘拉拔机传统是将主传动装置设在卷筒下方，称为正立式。 近年来发展的新式圆盘拉拔机将主传动装置设在卷筒上方，称为倒立式。 正立式圆盘拉拔机为非连续卸料；倒立式圆盘拉拔机为连续卸料。 4、拉拔机主要部件的强度校核 对于链式拉拔机主要校核链条和小车挂钩的强度 对于圆盘拉拔机主要确定合理的卷筒直径 链条克服摩擦力所承受的力 Q — 链条的重量, Q=0.75gL, kg g — 链条单位长度重量, kg/m L — 链条长度, m f — 摩擦系数, 0.1 链条所承受的总力 P — 拉拔力, N P1 — 链条克服摩擦所需的力, N P2 — 转动返回机构所需的力, N 主要是链板的抗拉强度和链轴的抗剪强度的校核 链板孔为危险断面，所受的拉应力 链轴所受的剪切应力 小车挂钩校核 中性层半径 中性层到断面中心距离 断面对中性轴的面积矩 小车挂钩校核 中性层到表面纤维距离 中性层到内纤维距离 弯矩M 外纤维的应力 内纤维的应力 A-A断面上的正压力 圆盘拉拔机卷筒直径确定 Dt — 卷筒直径, mm D — 管材外径, mm t — 管材壁厚, mm 1、单模拉线机 线坯在拉拔时只通过一个模子的拉线机称单模拉线机 单模拉线机按卷筒轴的配置分为： 立式和卧式两种 卧式单模拉线机分为： 单头单模拉线机 双头单模拉线机 立式单模拉线机分为： 单头单模拉线机 多头单模拉线机 单模拉线机多采取多工序连续化生产方式 2、多模连续拉线机 多模连续拉线机又称为多次拉线机 工作特点： 拉拔时线材坯连续通过多个模子 模子间有绞盘，线坯缠绕绞盘形成拉拔力 根据线坯与绞盘间的运动关系分为： 滑动式多模连续拉线机 无滑动式多模连续拉线机 滑动式多模连续拉线机 滑动式多模连续