拌合站的现场管理.docVIP

第一章 人员管理 1、全体机组人员都要具有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，在工作中互相配合。 2、操作人员、机修人员和电工均须持证上岗；非专业电工，不准从事强电维修作业; 没有弱电知识和工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员未经厂方培训，不许单独操作设备，操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。 3、机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事与本岗位、工种无关的作业。 4、遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。 5、按时保养、维修设备，不准带病作业。设备运行时，严禁进行保养和保养工作。 6、严格落实拌合站的质量管理责任，非设备配方管理人员不要随意改变配方。若因工程实验人员提供的配合比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求，应及时向负责人反映。 7、称量拌料时要多用自动，少用手动。使用自动时，不可随便增减或改变操作步骤；用手动时应集中精力。 8、及时填写运行记录。运行记录中所记载的故障的现象、原因、解决办法是最有价值的第一手资料。 第二章 配件管理 1、配件储备 沥青拌合站所处的地理位置相对偏僻，有的零部件尺寸比较特殊，损坏后到货时间较长，对整个工程的进度影响比较大。因此，对配件一定要做到合理储备，把钱花到“刀刃”上。 2、配件维护? 由于沥青拌合站本身的庞大性、复杂性、工作环境恶劣性，工作人员做好日常维护工作就十分必要，发现问题要及时维修，将设备故障消灭在萌芽状态。严格按照设备保养要求进行保养，关键部位要有专人监测。 第三章 材料管理 一、粗集料 1、粗集料应该洁净，矿粉含量应不超过3%。 2、粗集料应该干燥，含水量低 3、片状料、楔状料及不规则料比例低 二、细集料 1、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。 2、天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂。其规格应符合规定，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。 3、石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分。 4、机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质石料生产。 三、填料 1、沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。 2、矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。 四、润滑油 1、空压机尽量使用原厂润滑油； ①活塞式空压机，若无专用油，则使用L－DAB-100（冬季）或L－DAB-150 （夏季）代替 ②螺杆式空压机：若无专用油，则使用L－DAH-46代替 2、气路三联件使用ISO VG32涡轮机油（俗称透平油）或同品级油； 五、燃料油 1、燃油燃烧器在使用重油时，实在无法买到符合国标要求的油品，则必须最低满足以下四项基本要求： ①热值≥9600kcal/kg ②50℃时运动粘度≤180cst ③机械杂质含量≤0.3% ④水分≤3% 六、煤质要求 1、低位发热量＞5500 kcal/kg（23.017MJ/kg） 4、全硫＜1% 2、挥发分＞30% 5、灰分＜10% 3、水分＜5% 6、固定碳＞45% 1、如果无法在选购时确定各项指标，可以选用优质水洗煤； 2、若煤粒径过大，使用专用小型破碎机进行初级破碎后再使用，粒径＜5mm，且不含任何金属制品及其它异物。 第四章 安全管理 安全管理是沥青拌和设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。 1、机组电工要经过专业部门全用电知识培训，持证上岗。 2、厂区要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器械的应用。 3、安全标识、警示牌及交通指示、防碰撞标志、标语要齐全醒目。 4、燃油管理要加设特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。 5、实行安全生产责任制，站长为第一责任人，签定责任书，层层落实责任，做到“一岗双责”。 6、建立拌和站的安全联防体系，明确其功能和职责。 7、建立紧急预案，对危险