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大连华锐重工集团股份有限公司 DHHI R8m-5流方坯连铸机 编 制：设计研究院 2013年1月11日 方圆坯连铸机成套设备 工程概述 1 设计简介 2 技术特点 3 国内、外同类产品性能对比 4 鞍山紫竹重型铸件有限公司2×50t转炉炼钢车间一期工程拟建一台五机五流小方坯连铸机，设计年产合格铸坯约60万吨。 1. 铸坯断面： 120×120mm2、150×150mm2、 160×220mm2。 2. 定尺长度：6-12m 3. 生产钢种：Q235B、Q345B、U71Mn、55Q、M540 概述 1 R8m-5流方坯连铸机 R8m-5流方坯连铸机 设计输出 2 3.1 工艺流程图 钢 铁 生 产 演 示 R8m-5流方坯连铸机 设计输出 2 3.2 连铸总图 R8m-5流方坯连铸机 设计输出 2 生产线主机设备 浇钢区设备： 钢包回转台、中间罐及中间罐盖、中间罐车、中间罐预热装置等。 主机区设备： 结晶器、结晶器振动装置、铸坯支撑导向系统、拉矫机系统、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、蒸汽排出装置等。 出坯区设备： 切前辊道、火焰切割机、 切割辊道、切头收集装置、运输辊道、铸坯横移装置、铸坯收集台架、升降挡板、固定挡板等。 R8m-5流方坯连铸机 技术特点 3 1.结晶器 创新点： 多锥度抛物线型结晶器铜管 R8m-5流方坯连铸机 技术特点 3 2.结晶器振动装置 创新点： 液压、电动伺服非正弦振动 R8m-5流方坯连铸机 技术特点 3 3.拉坯矫直机 创新点： 刚性引锭杆、挠性引锭杆兼用 R8m-5流方坯连铸机 技术特点 3 4. 钢包振动下渣检测系统 采用自增敏型振动下渣检测装置，控制中间罐钢液的含渣量，提高钢液纯净度，提高钢液收得率。 钢液从钢包经长水口流入到中间罐，长水口保护套管会产生较强的振动，由于钢渣和钢液的密度不同，由钢渣流动与钢液流动所引起的振动必然存在差异，因此，通过监测长水口机械手支撑臂的振动，间接监测长水口内钢液和钢渣的流动变化情况。通过测渣自增敏装置，得到增强的、准确的信号。 系统功能： 在线测量及数据采集 在线数据处理及数据分析 动态画面显示及监控? 正常、卷渣、下渣三种状态指示 在线诊断及系统故障报警 资料处理、存储及打印 采用浙江大学、湖南镭目等国内专业厂家先进、成熟的专项技术 R8m-5流方坯连铸机 技术特点 3 5.中间罐等离子加热技术 为保证铸坯表面质量，连铸生产一般采用低过热度浇注。在开浇初期，由于中间罐内衬吸热，钢液温度可下降10℃～15℃；在浇注过程中，中间罐钢液以1.25℃/min的速度降温；更换钢包时，由于中间罐钢水液面降低，钢水温度可下降5℃～10℃。因此，在开浇初期、钢包更换和浇注末期，对中间罐钢液进行加热升温。 本项目中间罐钢液加热采用等离子加热方式，在中间罐上方安装一个或多个等离子枪，等离子枪的下方形成高温等离子区，温度高达4000℃～8000℃，高温的离子气体通过辐射、对流和分子复合，把能量转化钢液的热量。对中间罐钢水进行加热升温。既降低钢水过热度，保证铸坯质量，又避免了因钢水浇注温度过低，产生冻钢而造成的停浇事故。 采用中国科技大学、郑州新恒等国内专业厂家先进、成熟的专项技术 R8m-5流方坯连铸机 技术特点 3 6. 中间罐连续测温系统 在连铸过程中，对中间罐钢液温度进行连续监测，为铸坯表面目标温度二冷水动态控制系统，提供重要操作参数。能够使连铸机生产稳定，是生产高质量产品的有效保障。 本工程采用的是黑体空腔辐射钢水连续测温技术，基于东北大学谢植教授《黑体辐射源理论研究》的研究成果，钢水连续测温系统是由黑体空腔测温管、测温探头、信号处理器和大屏幕显示器四部分组成，用黑体测温管插入到钢水中感知温度，以专门设计的黑体空腔辐射测温探头，接受钢水温度相对应的红外辐射信号，并输送到信号处理器，根据在线黑体理论确定钢水的实际温度。测量不确定度：钢水温度在1400℃～1600 ℃之间，≤3℃；钢水温度在800℃～1400 ℃之间，≤7℃。 采用东北大学、沈阳贺利氏君城等专业厂家先进、成熟的专项技术 R8m-5流方坯连铸机 技术特点 3 7. 结晶器自动加渣技术 根据不同的钢种，按照拉矫机拉速的变化，自动调节结晶器保护渣加渣量和加渣时间，保护渣加入均匀、合理，减少保护渣用量，保证结晶器的润滑效果，提高铸坯表面质量。 系统渣料斗的结晶器保护渣由连接管道到达受控气动阀，由现场操作箱及电磁阀控制气动阀的开关时间，从而控制结晶器加渣量。结晶器保护渣由渣