《化工单元操作技术》电子教案第三章 精馏操作技术.ppt

对于理想溶液，因其服从拉乌尔定律，即 故 相对挥发度 对于二元体系，xB = 1－xA ，yB = 1－yA ，若气体服从道尔顿分压定律，则 略去下标则可得相平衡方程 相平衡方程 相平衡方程分析 当 ＞1时，y＞x。 越大，y比x大得越多，互成平衡的气液 两相浓度差别越大，组分A和B越易分离。 当 ＝1时，y＝ x，气液相组成相同，二元体系不能用普通 精馏法分离； 因此由 值的大小可以判断溶液是否能用普通精馏方法分离 及分离的难易程度。 1.一次部分汽化和一次部分冷凝 一次部分汽化和一次部分冷凝可使混合液或混合蒸汽得到部分分离。 精馏原理 2．多次部分汽化和多次部分冷凝 气体混合物经部分冷凝次数越多，所得气相中易挥发组分含量就越高，最后可得到几乎纯态的易挥发组分。液体混合物则相反。 精馏原理 存在问题：每一次部分汽化和部分冷凝都会产生部分中间产物，致使最终得到的纯产品量极少，而且设备庞杂，能量消耗大。 3．塔板上汽液两相的操作分析 精馏原理 理论塔板：离开塔板的气液两相组成yn与xn相互平衡。 精馏原理 实际塔板由于气液两相接触时间及接触面积有限，离开塔板 的气液两相难以达到平衡，达不到理论塔板的传质分离效果。 理论塔板仅作为衡量实际板分离效率的依据和标准。 精馏必要条件 足够层数塔板的精馏塔 气相回流(从塔底引入上升蒸汽流) 液相回流(从塔顶引入下降的液流） 精馏操作流程 第三章 精馏操作技术 第三节 精馏计算 第一节 精馏塔的结构及应用 第二节 精馏基础知识 第四节 精馏塔的操作 稳定连续操作的精馏塔，以单位时间为基准，全塔物料衡算式为： 全塔物料衡算 总物料衡算： F=D+W 易挥发组分衡算： F xF=D xD +W xW 式中： F、D、W分别为原料、塔顶产品和塔底产品的流量，Kmol/h； xF、xD、xW分别为原料、塔顶产品和塔底产品中易挥发组分的 摩尔分数。 精馏塔内任意板下降液相组成xn及由其下一层板上升的蒸汽组成yn＋1之间的关系称为操作关系。描述精馏塔内操作关系的方程称为操作线方程。 操作线方程 恒摩尔流假定 （1）恒摩尔汽化 精馏操作时，在精馏塔的精馏段内，每层板的上升蒸汽摩尔流量 都是相等的，在提馏段内也是如此： 精馏段 V1=V2=V3=…＝V=常数 提馏段 V=V=V=…＝V=常数 但两段的上升蒸汽摩尔流量却不一定相等。 恒摩尔流假定 精馏操作时，在精馏塔的精馏段内，每层板下降的液体摩尔流量 都是相等的，在提馏段内也是如此： 精馏段 L1=L2=L3=…＝L=常数 提馏段 L=L=L=…＝L=常数 但两段的下降液体摩尔流量不一定相等。 （2）恒摩尔液流 若在精馏塔塔板上气、液两相接触时有nkmol的蒸汽冷凝， 相应就有nkmol的液体汽化 ①各组分的摩尔汽化潜热相等； ②气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略； ③塔设备保温良好，热损失可也忽略。 恒摩尔流假定成立条件 对精馏段的第n十1层板以上塔段及冷凝器作物料衡算，以单位时间为基准: 操作线方程 1．精馏段操作线方程 总物料衡算： V=L+D 易挥发组分衡算：yn+1=Lxn+DxD 式中:V——精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h； L——精馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h； yn+1——精馏段第n十1层板上升蒸汽中易挥发组 分的摩尔分数； xn——精馏段第n层板下降液体中易挥发组分 的摩尔分数。 整理得 令R ＝L／D，R称为回流比，是精馏操作中重要的参数， 则精馏段操作线方程为： 精馏段操作线方程 精馏段操作线方程反映了一定操作条件下精馏段内的操作关系，即精馏段内自任意第n层板下降的液相组成xn与其相邻的下一层板（第n+1层板）上升汽相组成yn+1之间的关系。 精馏段操作线方程 在稳定操作条件下，精馏段操作线方程为一直线，斜率 为 ，截距为 。 2．提馏段操作线方程 对提馏段第m层板以下塔板及再沸器 作物料衡算，以单位时间为基准： 式中 L’——提馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h； V’——提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h； x’m——提馏段第m层板下降液相中易挥发组分的摩尔分数； y’m+1——提馏段第m+1层板上升蒸汽中易挥发组分的摩尔分数。 操作线方程 总物料衡算：