二催化外取热衬里施工方案.docVIP

二催化外取热检修衬里 施工方案 编制： 审核： 总工： 洛石化总厂工程公司 二00五年元月十八日 二催化外取热检修衬里施工方案 1．工程概况 二催化外取热，直径2米、高14米，从建成投用至今一直未进行检修，原衬里结构为龟甲网双层衬里，由于设备龟甲网耐磨层局部脱落导致隔热层失效，引起设备壁温升高，最高达300度。2005年设备检修，计划对外取热衬里进行全部更新。本次检修拟采用侧拉圆环保温钉锚固的高耐磨、隔热双层衬里结构。 主要工程量 隔热层 98平方米（70m 耐磨层 98平方米（30mm 侧拉圆环保温钉 9800个 除锈 98平方米 2.材料选用及衬里结构 2.1衬里材料 QA-212、 TA—218 2.2双层侧拉圆环型锚固钉 材质0Cr13 直径 φ10 2.3 不锈钢纤维 材质0Cr18Ni 规格1×0.2×25 2.4.衬里结构 2.4.1外取热筒体部分、斜管部分采用双层钢纤维增强高耐磨、隔热衬里 钢纤维增强高耐磨衬里30mm厚（TA—218），隔热层衬里70 2.4.2衬里厚度 3.施工方法和验收依据 3.1施工方法 外取热筒体、斜管部分采用手工涂抹捣打法。 3.2施工及验收依据 机动处及车间的现场技术交底 SHT3531—2003 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 4.施工准备 4.1衬里材料复验：材料到货后，由总厂机动处、公司派人取样送试验室复验，各项指标达到设计要求后方可使用。 4.2对施工人员进行上岗前培训，合格后方可参加施工。 4.3对施工人员进行图纸各技术交底，使所有人员都知道如何施工及施工验收标准。 4.4施工前落实好设备内施工注意事项。将设备内所有管件的开口塞紧，防止衬里材料堵孔。 4.5成立外取热检修管理小组 组长：邢锦如 施工负责人：王静四 技术负责人：李克军 质检员：席玉凤、张铁路 5.主要施工方法 5.1施工顺序 搭设脚手架—→拆除旧衬里(龟甲网)—→除锈—→焊接保温钉—→涂抹捣打隔热衬里材料—→安装圆环、涂抹捣打衬里材料→养护 5.2搭设架子 5.2.1搭设外架子，采用钢管扣件式双排脚手架，架宽3.6米见方，架子总高14米，在立柱上每2米设横杆一道，并在外排架四周设剪刀撑，在外架14米处满铺脚手板，作为搭设内架及管道内运输材料的平台。 5.2.2搭设里架子，在管道内部四周距器壁300~400 mm处均匀设四根立柱，高14m。立柱用横杆相连成整体，每2米设横杆一道。横杆上满铺株脚手板，作为的运输材料和施工的平台。 5.2.3架子搭设要求牢固、稳定，经公司安全员检查合格后，方可投入使用。 5.3拆除旧衬里(龟甲网) 架子搭设后，人工用风镐拆除旧衬里及龟甲网，拆除时应小心，防止风镐损伤外取热器壁。在与外取热斜管交接部位旧衬里及龟甲网应拆除整齐，便于新旧结构处理。 5.4除锈 由于容器锈蚀，可通过机械除锈或喷砂除锈，达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2级要求。即无油污、无油漆、无松动的浮锈。 5.5焊接双层侧拉圆环型锚固钉 5.5.1焊接双层侧拉圆环型锚固钉 5.5.1.1根据外取热管道内径,调整锚固钉间距,并用石笔标注在管道上,在立式设备的筒体接口、开口等补衬部位锚固钉应加密,衬里厚度为100mm, 侧拉圆环型钉间距为100mm，布置形式按照SH3531--2003 5.5.1.2 在锚固钉焊接部位用磨光机磨光后再焊接，焊接时锚固钉钉应在外侧周围满焊，焊角尺寸为10mm，焊条选用奥302φ3. 5.5.1.3 锚固钉遇到筒体焊缝时，应缩小钉距，但距焊缝不得小于50mm。 5.5.1.4 锚固钉方向与设备轴向成60°角，应符合SH3531—2003规定 5.5.1.5锚固钉焊接完毕，经车间、机动处验收签字后，施工前将器壁清理干净。 5.5.1.6 接管、支撑件及其它构件位于衬里内部部分应包3mm 5.5.1.6所有开口用锥形木头塞子密封，塞子表面应涂黄油，在整个衬里施工、清理 5.6涂抹捣打隔热衬里材料 5.6.1保温钉焊接经质检员检查合格后，方可涂抹 5.6.2衬里材料应保存在5~27 5.6.3 5.6.4 5.6 5.6.6衬里料拌和好后，立即用小桶通过滑轮运至平台，再转入管道内涂抹。5.6..7 5.6. 5.6.9养护 衬里涂抹施工后，要立即进行养护，养护湿度不小于 5.7钢纤维增强高耐磨衬里施工 5.7.1衬里施工前清理干净隔热层表面 5.7.2搅拌用水应符合饮用水标准，衬里搅拌采用高速强制搅拌机。干拌时间不少于2分钟，同时加入百