气态污染物控制技术的应用基础.pptVIP

流化床 吸附工艺 固定床吸附计算 固定床吸附计算 固定床吸附计算 固定床吸附计算 保护作用时间 τ－L实际曲线与理论曲线的比较 1－理论线 2实际曲线 固定床吸附计算 同样条件下 定义－动力特性 固定床吸附计算 吸附床长度 假定条件 等温吸附 低浓度污染物的吸附 吸附等温线为第三种类型 吸附区长度为常数 吸附床的长度大于吸附区长度 固定床吸附计算 吸附床长度 L0－吸附区长度 WA－穿透至耗竭的惰性气体通过量 WE－耗竭时的通过量 1-f－吸附区内的饱和度 吸附器的压力损失 1）图解计算 移动床计算 操作线 吸附速率方程 移动床计算 实验得到的平衡关系如右图 假定X2＝0，从图得（X1）最大＝0.1147 所以实际需要的分子筛 ＝0.372×6305＝2345.5kg/h (2) 分子筛吸收H2S的平衡数据 移动床计算 (3) 图解积分法计算NOG NOG＝3.127 第七章 气态污染物控制技术基础 气体吸附 吸附剂 吸附机理 吸附工艺与设备计算 第三节 气体吸附 吸附 利用多孔性固体物质具有选择性吸附废气中的一种或多种有害组分的特点，实现净化废气的一种方法。 吸附质－被吸附物质 吸附剂－附着吸附质的物质 优点：效率高、可回收有用组分、设备简单，易实现自动化控制 缺点：吸附容量小、设备体积大，吸附剂容量往往有限，需频繁再生。 适用范围 ①常用于浓度低，毒性大的有害气体的净化，但处理的气体量不宜过大； ②对有机溶剂蒸汽具有较高的净化效率； ③当处理的气体量较小时，用吸附法灵活方便。 具体应用 废气治理中脱除水分、有机蒸汽、恶臭、HF 、SO2、NOX等。 成功的例子：用变压吸附法来处理合成氨放气，可回收纯度很高（98%）的氢气，实现废物资源化。 吸附机理 物理吸附和化学吸附 物理吸附 化学吸附 1.吸附力－范德华力； 2.不发生化学反应； 3.过程快，瞬间达到平衡； 4.放热反应； 5.吸附可逆； 1.吸附力－化学键力； 2.发生化学反应； 3.过程慢； 4.升高温度有助于提高速率； 5.吸附不可逆； 物理吸附和化学吸附 同一污染物可能在较低温度下发生物理吸附 若温度升高到吸附剂具备足够高的活化能时，发生化学吸附 吸附剂 吸附剂需具备的特性 内表面积大 具有选择性吸附作用 高机械强度、化学和热稳定性 吸附容量大 来源广，造价低 良好的再生性能 2、工业常用吸附剂 活性炭：疏水性，常用于空气中有机溶剂，催化脱 除尾气中SO2、NOX等恶臭物质的净化；优点：性能稳定、抗腐蚀。 缺点：可燃性，使用温度不超过200℃。 活性氧化铝：用于气体干燥，石油气脱硫，含氟废气净化（对水有强吸附能力）。 硅胶：亲水性，吸附水份量可达自身质量的50%，而难于吸附非极性物质。常用于处理含湿量较高的气体干燥，烃类物质回收等。 沸石分子筛：是一种人工合成沸石，为微孔型、具有立方晶体的硅酸盐。 常用吸附剂特性 吸附剂类型 活性炭 活性氧化铝 硅胶 沸石分子筛 4A 5A 13x 堆积密度 /kg?m-3 200～600 750～1000 800 800 800 800 热容/kJ(kg·K)-1 0.836～1.254 0.836～1.045 0.92 0.794 0.794 —— 操作温度上限/K 423 773 673 873 873 873 平均孔径/? 15～25 18～48 22 4 5 13 再生温度 /K 373～413 473～523 393～423 473～573 473～573 473～573 比表面积 /㎡?g-1 600～1600 210～360 600 —— —— —— 气体吸附的影响因素 操作条件 温度、气相压力、气流速度。 吸附剂性质 比表面积（孔隙率、孔径、粒度等） 气体吸附的影响因素 典型吸附质分子的横截面积 气体吸附的影响因素 吸附质性质、浓度 临界直径－吸附质不易渗入的最小直径 吸附质的分子量、沸点、饱和性 例：同种活性炭做吸附剂，对于结构相似的有机物分子量和不饱和性越高，沸点越高，吸附越容易。 吸附剂活性 单位吸附剂吸附的吸附质的量。以被吸附物质的重量对吸附剂的重量或体积分数表示。 静活性：是指在一定温度下，与气相中被吸附物质的初始浓度平衡时的最大吸附量，即在该条件下，吸附达到饱和时的吸附量。 动活性：气体通过吸附层时，当流出吸附层的气体中刚刚出现被吸附物质时即认为此吸附层已失效。这时单位吸附剂所吸附的吸附质的量称为动活性。 其它 接触时间、吸附器性能等 气体吸附的影响因素 吸附剂再生 溶剂萃取 活性炭吸附SO2，可用水脱附 置