第8章钢的回火转变及回火.ppt

3、措施 降低杂质 细化晶粒降低杂质% （脱氧剂；细化元素） 加Mo → 降低 晶界磷% 降低Mn 加合金→改变脆化温度 等温淬火代替淬火+回火工艺 二、 （ 第二类、可逆） 回火脆 1、特征 较高的回火温区出现，时间↑→明显 沿晶、合金偏聚；其他特点同前 对冷却速度敏感，快冷不出现 某些合金钢出现 脆性可逆，只要在此温区（或大于此温区）回火缓冷即出现 已经脆化工件→不满足温度、材料、冷速三个条件→脱脆 2、影响因素 成分 致脆元素：Mn、Cr、Ni、Si与杂质共存时出现 多种元素共同作用→明显： 促进元素：P、Sn、Sb、As、B、S 去脆元素：W、Mo、V、Ti； Mo%约0.5%最佳 碳钢→不出现 热处理 时间；冷却速度；脆化温区回火 组织： MBP 晶粒大→明显 3、机理 平衡偏聚理论 杂质晶界偏聚→晶界畸变能↓ 二重偏聚：A化时→合金晶界偏聚→回火 → 杂质被吸引 → 偏聚晶界 合金元素回火晶界偏聚 合金与杂质亲和力大→晶内也析出碳化物→抑制脆性 合金与杂质亲和力中等→晶界杂质偏聚→脆性 合金与杂质亲和力小→杂质晶界不偏聚→抑制脆性 非平衡偏聚理论： 杂质 在渗碳体中溶解度小→ 渗碳体 形成时排除杂质→相界、晶界杂质%升高 超过脆化温度→杂质向F中扩散； 渗碳体溶解→脆性会消失 4、预防 大型工件加Mo、W 降低杂质% 细化晶粒 形状简单的小工件回火后快冷 亚温淬火 磷溶入F中→晶界处磷%降低 §5钢的回火工艺 一、加热温度制定原则 成分（碳含量、合金含量） 淬火后的硬度 技术要求 经验公式（Wc%=0.35~0.65%） 1）回火℃=300+（57-HRC7×10-10.8- Wc% )×150 2）回火℃=T1+（淬火HRC- 技术要求HRC)×10 T1：碳钢=200；合金钢=220 回火种类 1、低温回火 目的：降低应力；提高韧性 组织：回火马氏体（α/+ε），保留淬火形态 性能： 硬度与淬火时相当 高碳钢→耐磨性好 韧性提高，内应力降低 应 用 轴承钢→制作耐磨工件 工、模具钢 渗碳、C、N共渗工件 铣刀 双头钻 量具钢（冷处理→回火→ 研磨→ 时效） 低碳钢→制作高强度工件 2、中温回火 目的 提高弹性极限；获得高的强韧性配合 组织 回火屈氏体（F+细小碳化物），保留淬火M形貌 性能：弹性极限最高；强韧性配合好 应用：弹性工件；热模具 3、高温回火（调质处理） 目的 获得好的综合力学性能 产生二次硬化效果 组织 回火索氏体 （F+颗粒碳化物），M形貌消失 性能 综合性能优于S 某些合金钢具有高的红硬性 应 用 高速钢产生红硬性 高合金钢的软化预备热处理 渗N、表面感应加热的预备热处理 重要结构工件的最终热处理 二、回火时间 根据经验公式选取 与设备、装炉量、工件厚度等有关 回火温度比回火时间对回火程度（性能）的影响大 回火效果 低温、长时间=高温、短时间 回火程度通常用硬度衡量 高碳钢为了防止淬火后开裂→应该及时回火（2小时之内） 小结 随着回火温度的提高，材料中的组织、力学性能也随之发生变化。 通过回火可以调整材料的性能、稳定其尺寸、消除淬火时留下的残余应力。 合金元素会延缓回火的进程，还可能产生高温回火脆性。两种回火脆性预防的措施不同，在生产中应正确把握。 根据使用要求正确选择回火工艺，其中回火工艺中温度对性能的影响较大。 作业 Page231：10、11、13、20、21 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回 淬火产生三种应力： 第一类：冷却时工件内外温差造成的宏观应力－引起工件变形、开裂 第二类：由于工件中的几个晶粒内的温度不一致和相变的不同时，而造成微观应力 第三类：由于晶格畸变而引起的内应力（由C原子过饱和固溶、M相变停止后仍保持共格关系所致） 返回 第八章 钢的回火转变及回火 回火：将淬火钢加热到A1以下某一温度，经过保温，然后以一定的冷却方法冷至室温的工艺过程。 目的：去除残余应力；调整性能；稳定尺寸 组织转变 回火前的原始组织？ 转变过程：温度↑ →C偏聚→M分解→过渡碳化物析出；AR分解→碳化物类型转变→碳化物聚集、基体再结晶 驱动力 原始组织是非平衡相 M中碳过饱和 M具有高的界面和应变能 §1 回火时的组织变化 一、碳原子的重新分布（M分解） 实验： 选Ms 室温、不会发生自回火现象的材料 新鲜M在低于室温或其附近→硬度↑ 电阻率上升 M以调幅机理分解 场离子显微镜分析→富碳区随时间↑ →C% ↑ C、N偏聚在缺陷处 二、过渡碳化物析出（M分解） 低温回火加热→M中析出规则分布的ε、η亚稳定碳化物（弥散） ε、η与基体M共格、有位向关系 ε、η结构相似，形态棒、片或针状 ε、η在富碳区形成，但 成分不同。 低碳钢直接从富