G9520型抽气半自动纺纱机.pptVIP

G9520型抽气半自动纺纱机 1．设备简介 1.1机器概论 1.2 机器性能参数 1.3 机器名词术语 　　机器特点 纺纱器锭距为230毫米，是目前国产机中锭距最大的一种机型。纺纱器为当代最先进的抽气式结构，具有排杂效果好，成纱质量优良的特点。 转杯转速可达110000转/分。转杯支承采用进口的转杯轴承，具有较高的稳定性和可靠性。 采用了新型的轴承座和转杯腔结构，便于转杯组合件的安装和取出，定位可靠，最大程度上避免了转杯磨输纤通道的现象，使用维修方便。 自行开发的最新式的半自动接头装置，采用了新型的落筒机构，落筒时间准确，保证了优良的接头质量。 新型的光电式断纱传感器，布置于引纱和卷绕轴之间，具有探测纺纱断头和卷绕断头的双重功能。 机器采用微电脑控制和变频技术，提高了机电一体化水平。 转杯纺纱的机械结构和纺纱流程 从纺纱工艺角度来看，其机械结构主要由喂给分梳机构，排杂回收机构，纤维输送机构，凝聚加捻机构，引纱卷绕机构和负压排风系统等组成，转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制部分完成了机电一体化与自动化。 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律 我们在理解转杯纺纱上述的纤维运动规律的基础上，再结合各个点的纤维量的变化规律，就可以分析转杯纺纱质量变化的全过程。各个点的速度的变化，就会造成纤维量的变化及纺纱质量的变化。速度的稳定性，实际上也就是纺纱质量的稳定性。 ★ 此值取决于实际纺纱条件。 机器主要技术指标 纺纱工艺参数 ★ 注:统计断头,应排除断条三丝和杂质等意外断头数 传动示意图如下 车尾结构 车尾位于机器的末端，与中段的最后一节相连。由两大部分组成，第一部分是传动部分（1），第二部分是风室（2），从中段输送来的工艺气流和排杂气流经风箱过滤处理，输送至工艺风机和排杂风机排出机外，风室外接膜盒压力表（4）。 落筒输送机构（3）布置在车尾的上部，把纱筒输送到车尾端部。车尾端面有控制面板，装有落筒控制开关、排杂控制开关和紧急停止开关。 转杯纺纱概述 在我国，转杯纺纱俗称气流纺纱。国际上过去称为Open-end spinning（自由端纺纱）。因此，转杯纱在国际上一直称为OE纱。实际上，转杯纺纱只是自由端纺纱的一种形式，它是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维的输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法（属于自由端范畴）。转杯纺纱在国际上的标准称呼是Roter Spinning，翻译为转杯纺纱。我国在二十世纪八十年代制订的国家标准GB6002.7-87中，正式命名为转杯纺纱。 纺纱的分类是以纤维的加捻成纱方法来划分的 在新型纺纱领域中，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广，经济效益十分显著的一种纺纱方法。为什么这样说呢？这从转杯纺纱的特点中就可以看到它的优越性。 ①高 高速高产，转杯最高转速已达15万r/min。 ②大 大卷装，纱筒、条筒的卷装容量是传统环锭纺所无法比拟的。 ③简 简化工艺流程，将粗、细、络三工序合而为一。 ④广 适纺原料广，棉、麻、毛、丝、化纤等均可纺纱，也能纺制 一些长短、粗细差异较大的纤维，如废棉、再生纤维等。 ⑤省 吨纱用棉省，纺纱厂的废棉、下脚料等的回用，对纺纱厂原 料成本的节省起到很大的作用。吨纱用工也省。 ⑥好 纺纱质量中，棉结、杂质、毛羽少，成纱均匀、耐磨、染色 性能好。 ⑦优 优化车间生产环境（含尘量低），有利于形成自动化生产车 间。 转杯纺纱机的发展 自1965年第一台转杯纺纱机在捷克面世，经过近四十年的不断改进与完善，转杯纺纱的优越性日益被人们接受和认可，其使用范围已遍布棉、毛、麻、丝及化纤等各种纤维领域。按照国内2004年统计的环锭纺纱锭数为6700万锭计算，那么国内转杯纺纱头数约占环锭纺纱锭数的2.39％。虽然这个比例并不高，要低于世界的比例（4.56％），但国内环锭纺纱锭数增加太多，已占世界纺纱锭数的32.8％。而国内转杯纺纱头数以160万头计算，占到世界总量的20％。由此可见，在宏观上，应从技术进步和产品结构调整上加以调控，即国内应减少环锭纺的锭数，适当增加适纺中高纱支的高速转杯纺纱机数量。转杯纺纱是新型纺纱中的主力军，它是新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、 经济社会效应较大的纺纱形式。现在我国转杯纺纱设备的数量与OE纱的产量已占据世界第一，约占世界的1/4。我国转杯纺纱机机型分为自排风式、抽气式、半自动抽气式和全自动抽气式。   转杯纺纱机的发展经过了四个发展阶段，如表所示 转杯纺纱机的发展特征 一个国家技术装备的发展水平应适合其国情和综合技术经济水平。我国是一个发展中国家，又处于社会主义