MSA-培训课件教材(02年-第三版).ppt

一、测量系统分析（MSA）概述 1、测量系统分析（MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称。 M ( Measurement ) 测量 S ( Systems ) 系统 A ( Analysis ) 分析 5、测量系统分析（MSA）实施的时机和范围 凡组织在控制计划中所提及的和/或顾客要求的所有监 视和测量装置均要进行测量系统分析（MSA）。 ■ 新产品； ■ 因设计记录、规范和工程更改所引起的产品更改； ■ 常规产品（老产品/旧产品）； ■ 特别是以上产品中被确定为产品特殊特性所使用到 的监视和测量装置必须进行测量系统分析（MSA）； ■ 一般只针对产品特性所使用到的监视和测量装置进 行测量系统分析（MSA），而对过程特性所使用到的 监视和测量装置则不需进行测量系统分析（MSA）。 6、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划 根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量 装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划 和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测 量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部 门/人员、分析频率、进度要求等. ■ 进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必 须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程 培训/训练，方可进行测量系统分析（MSA）工作。 二、与测量系统有关的术语和定义 10 的法則 若量測系統要有效的偵測流程變異它必須要具備足夠的鑑別力(Adequate level of discrimination) 最快的方式就是應用 10 的法則 量具必須能夠將流程的容差(process tolerance)區分為至少十個刻度(increment steps), 如下圖所示 三、测量系统分析（MSA）的基本理论 四、测量系统研究的准备工作 五、测量系统分析（MSA）方法 零件评价人平均值和重复性极差控制图分析结果 如果所有的极差都受控（即：均在控制限内），那么评价人是一致的，则方可进行下一步骤；如果所有的极差都不受控，那么可能是由于评价人技术，位置误差或仪器的一致性不好所造成，则在进行下一步骤之前应先纠正这些特殊原因，并使极差图进入控制中，方可进行下一步骤。 如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，则该测量系统足以检查出零件间变差，并且该测量系统可以提供控制该过程的有用数据；如果有一半以下的平均值落在控制限之外，则该测量系统不足以检查出零件间变差，测量系统的有效分辨力不足或样本不能代表预期的过程变差，并且不能用于过程控制，同时不能进行该检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再现性分析工作。 六、计数型测量系统分析（MSA）方法 4).4.2 均值计算： 4.3 结果分析： 以下计算的变差均以99%的正态概率为基础，即： 变差 = 5.15σ。 4.3.1 重复性－设备变差（EV） EV ＝ R × K1 当试验次数 r = 2 时, K1 ＝ 0.8862 当试验次数 r = 3 时, K1 ＝ 0.5908 4.3.2 再现性－评价人变差（AV） AV ＝ （XDIFF × K2）2－（EV2 /nr）2 其中，当评价人 m = 2人时， K2 ＝ 0.7071 当评价人 m = 3人时， K2 ＝ 0.5231 n 为零件数，r为试验次数。 若根号内为负值，则 AV 缺省为 0。 4.3.3 测量系统双性（GRR或RR） RR ＝ （EV）2 ＋（AV）2 4.3.4 零件变差（PV） PV ＝ RP × K3 K3 值见表： 零件数 K3 2 0.7071 3 0.5231 4 0.4467 5 0.4030 6 0.3742 7 0.3534 8 0.3375 9 0.3249 10 0.3146 3).4.5 总变差（TV） TV ＝ （RR）2 ＋（P