皮带机的安全防护及事故案例课件.ppt

皮带机的安全防护及事故案例;;;※构成;※皮带机的安全装置的种类;※皮带机容易伤人部位;※主要用途;※可能存在的不安全状态;※不安全状态防范措施;※专项要求; 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。 ;※皮带压轮及垂直拉紧处防护栏;※安全通道狭窄且皮带支架低矮防护;※液力偶合器、连轴器防护罩;※存在问题的护罩示例;※存在问题的护罩示例;※存在问题的护罩示例;※存在问题的护罩示例;※相关标准规定;※相关标准规定;※相关标准规定;※安全过桥;※安全过桥;※安全过桥;※安全过桥;※安全过桥;※拉绳开关;※拉绳开关;※拉绳开关;※拉绳开关;※皮带拉绳;※皮带拉绳;※皮带拉绳;※皮带拉绳;※皮带拉绳;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※错误的拉绳开关示例;※报警器;※报警器;※报警器;※报警器;※照明系统;※照明系统;※电动机;※电动机;※电动机;※现场操作箱;※现场操作箱;※现场操作箱;※现场操作箱;※清扫卫生时的方法;; 通过以下的案例请找出皮带伤害的易发点在什么位置？ ;案例一、点检设备时不慎挤伤右臂;※原因及责任分析： 1、王**点检返料-1皮带尾轮滚筒，对发现问题进行确认时，采取的方式不当，安全意识淡薄，是造成事故的直接原因，负有直接责任。 2、返料-1皮带尾轮周围无防护措施，是导致事故发生的重要原因。 3、对“点检作业必须两人以上”等规定落实不到位，对职工教育不够，是事故发生的间接原因，对事故发生负有一定管理责任。 ;事故经过： 2006年7月8日3时45分左右，第二炼铁车间球团原料乙班班长田**发现造球室5号皮带跑偏，少量精粉料落至皮带下层，导致机尾尾轮粘料。影响皮带的正常运行，田**将左手伸入皮带下层清理落料时，左臂被转动的皮带带入滚筒与皮带间，致其左臂肱骨骨折。;※原因及责任分析： 田**安全意识淡薄，身为原料班班长，违反安全技术操作规程，在未??机的情况下，盲目直接用手清理皮带上的落料，是造成此次事故的直接原因，对此次事故的发生负有直接责任。 ;事故经过： 2006年11月21日6时40分左右，第一炼铁车间烧结配料间操作工徐**发现配料—3皮带跑偏，影响皮带的正常运转，需要对尾轮进行调整，徐**便到机尾南侧蹲下调整机尾处的导链，以调整尾轮的偏斜位置，在拉紧导链时因导链打滑且用力过猛，身体失去平衡后仰，左手穿过护栏间隙，碰着正在运转的皮带，袖口被转动的皮带带入滚筒与皮带之间，造成其左小臂卷入，尺骨、桡骨骨折。;※原因及责任分析： 1、操作工徐**调到烧结配料岗位仅15天，虽进行了换岗安全教育考试，但没有签定师徒安全监护合同，对处理皮带跑偏没有工作经验，在拉紧导链时因导链打滑且用力过猛，距离护拦太近，袖口被转动的皮带卷入滚筒与皮带之间后，手臂被带入，是造成此次事故的直接原因，徐**对此事故的发生负有直接责任。 2、经调查，配料-3皮带经常跑偏，调整时比较困难，且调整用的导链安装方向不合理，操作时背对皮带机尾危险部位，一旦导链打滑，身体后仰时易发生伤害事故，长期未采取有效措施，车间对此事故的发生负有管理责任。;事故经过： 2007年11月23日18时20分，原料场取料甲班王**在YC5皮带斜坡压带轮处，清理落料时，不慎将铁锨卷入压带轮，随即将右手带入压带轮与皮带之间，造成挤伤。经矿务局中心医院诊断：王**右手无名指开放性骨折。;※原因及责任分析： 皮带工王**在清理物料时站位不当，自我防护意识不强，违反安全技术操作规程是导致事故发生的直接原因。;事故经过： 2008年7月29日11时55分，二炼四辊通知仓上准备打破碎焦粉，12时5分左右，岗位人员张**发现配2机尾刮料器松动，便用戴着手套的手去紧固螺栓，因螺栓太紧无法紧固，张**便用砖块去砸丝杠上的螺栓。当她左手扶着刮料器，打算把螺栓振松以后再用手把螺栓拧紧。不料左手手套被皮带挂住左手也被带入刮料器与滚筒之间挤住，由于皮带较松，皮带被迫停止运行但动力滚筒还在运转，张**于是赶紧大声呼救。此时四辊岗位人员听到呼救声就赶到了现场立即把配1皮带打急停。然后又把刮料器松开，帮助张**把手从皮带与刮料器之间抽出来 。;※原因及责任分析： 1、仓上操作工张**严重违反炼铁原料场安