模块机施工组织设计方案.docVIP

PAGE 模块式空调系统 施 工 组 织 设 计 编制： 目录 工程概况 编制依据 施工方案 施工准备及部署 施工组织管理 劳动力计划安排 材料供应安排 施工现场的水电供应 质量及安全生产保证措施、消防措施 成品保护措施 机械设备配置 工期计划保证措施 提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议： 新技术、新材料、新工艺、新设备 施工现场采取环保、消防、降噪声、文明施工措施： 一、工程概况 泗阳县洗浴会所暖通工程项目，楼共三层，楼层各区域已经提前做好了消防系统，消防管道以下高度为2.85M，我方管道根据现场消防管道的实际情况而确定走向，屋顶设空调机组及冷却塔放置。 二、编制依据 1、模块式空调项目系统设计图纸及甲方要求。 2、现行国家颁布的各项有关规程、规范 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 三、施工方案 3.1管道的安装 1.1.管道施工工艺过程 管道、管道附件、阀门检查清洗 管道、管道附件、阀门检查清洗 管架、制作 管架、制作 预制配管漏泄检查配管组装管道系统耐压试验管路系统吹洗检查管路制作现场组装管耐压检查预制件制作 预制配管 漏泄检查 配管组装 管道系统耐压试验 管路系统吹洗检查 管路制作 现场组装管 耐压检查 预制件制作 试运行漏泄检查及最终清洗 试运行 漏泄检查及最终清洗 1.2.管道的材质及连接方法 冷冻水供回水管和冷却水供回水管采用镀锌钢管小于DN100时，采用丝扣连接等于或大于DN100时采用焊接连接。凝结水管均采用U-PVC管。 1.3．管架制作安装 首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。 1.4．管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下： （1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。 （2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。 （3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。 （4）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两 种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。 1.5．管道焊接 （1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。 （2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm 1.6．管道的安装 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。 （1）干管的安装 支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏” （2）支、立管安装 干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。 1.7．管道的耐压试验 管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准