变压吸附脱碳操作规程.docVIP

变压吸附脱碳操作规程 　　一、任务 采用变压吸附技术从变换气中分离脱除CO2组份，制得合格净化气，送下工序使用。 二、工艺原理 变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加、减压下吸附量减少的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢、氮的高沸点CO2组份被选择性吸附，低沸点组份的氢、氮不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢、氮和CO2组份的分离。这种压力下吸附CO2获得氢、氮气，减压下解吸CO2使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。 在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低CO2分压实现的，本装置采用的方法是： 1、降低吸附床压力（泄压） 2、抽空解吸 三、工艺流程及设备一览表 ㈠工艺流程简述 1、吸附（A） 原料气在～0.8Mpa压力下进入PSA系统的进口阀（V101），经水分离器分离可能携带的液体后，进入八塔组成的PSA系统。原料气经由程控阀KV－1A进入，并自下而上通过吸附器T101A，原料气中的杂质组份被吸附、分离，获得的产品气通过程控阀KV－2A流出。当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附器一定位置时，关闭阀KV－1A、KV－2A停止原料气进入和产品输出。此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。 过程压力：0.8Mpa　　　　步骤执行时间：～360s 2、第一次压力均衡降（简称一均降、E1D） 开启程控阀KV－5A和KV－5E。T101A塔与刚结束隔离（IS）步骤的T101E塔出口端相连进行第一次压力均衡，均压过程中T101A塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV－5A、KV－5E一均降步骤结束。 过程压力：0.8Mpa下降至0.61Mpa　　步骤执行时间：～30s 3、第二次压力均衡降（简称二均降、E2D） 开启程控阀KV－4A、KV－4F。T101A塔一均降步骤停止后，接着与刚结束三均升（E3R）步骤的T101F塔以出口端相连进行第二次压力相衡一，T101A塔出口端的气体经KV－4A、KV－4F进入T101F，均压过程中T101A塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。当两台吸附器压力基本相等晨，关闭阀KV－4F二均降步骤结束。 过程压力：0.61Mpa下降至0.42Mpa　　步骤执行时间：～30s 4、隔离（IS） 此时与吸附器T101A相连的程控阀均牌关闭状态，吸附器T101A压力保持不变。 过程压力：保持在0.42Mpa　　步骤执行时间：～60s 5、第三次压力均衡降（简称三均降、E3D） 开启程控阀KV－11继续开启KV－4A。T101A塔二均降步骤停止后，接着与中间罐（V0102）以出口端相连进行第三次压力均衡，T101A塔出口端的气体经KV－4A、KV－11进入V0102，均压过程中T101塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。当吸附器与中间罐压力基本相等时，关闭阀KV－11三均降步骤结束。 过程压力：0.42Mpa下降至0.31Mpa 步骤执行时间：～30s 6、第四次压力均衡降（简称四均降、E4D） 开启程控阀KV－4G继续开启KV－4A。T101A塔二均降步骤停止后，接着与刚结束抽空（V）步骤的T101G塔以出口端相连进行第四次压力均衡，T101A塔出口端的气体经KV－4A、KV－4G进入T101G，均压过程中T101A塔的吸附前沿朝出口端方向推进，正好到达其出口端。当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV－4G二均降步骤结束。 过程压力：0.31Mpa下降至0.11Mpa　　步骤执行时间：～30s 7、逆向放压（简称逆放、D） 开启阀KV－3A、KV－6A，A塔内逆放步骤的解吸气通过阀KV－3A经KV－6A进入放空总管S101放空，当压力降至接近常压时，大部分杂质已解吸，吸附剂得到一定程度再生，关闭阀KV－6A，逆放步骤结束。 过程压力：0.11Mpa下降至0.02Mpa　　步骤执行时间：～30s 8、抽空（V） 继续开启阀KV－3A，用真空泵对吸附塔进行抽空。 抽空分前期、中期和后期三个阶段进行，目的是使吸附剂再生更彻底。 抽空前期开启阀KV－7对吸附器进行抽空；抽空中期关闭KV－10，开启KV－9利用另一抽空管道上刚结束对T101H塔抽空的真空泵一起对T101A进行抽空；抽空后期关闭KV－7，开启KV－9由另一抽空管道上的真空泵对T101A塔进行抽空，抽空结束后关闭KV－9、KV－3A，抽空步骤结束。 过程压力：由0.02Mpa下降至-0.08Mpa　　步骤执行时间：～180s 9、第一次压力均衡升（简称四均升、E4R） 开启KV－4A、KV－4C、T101A塔与刚