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质量控制点的相关知识 什么是质量控制点？ 质量控制点是对质量形成产生重大影响的关键操作岗位，或负有一定管理职责，赋予一定质量管理权限的管理型操作岗位或管理型岗位。 二、质量控制点是一个具体的操作岗位，是一个具体的人员，不是一个群体或部门，不存在集体负责的问题，这样就将质量的责任完全落实到具体的人员头上，今后在质量控制点环节发生的问题，就有了明确的责任人。 三、质量控制点的目的和要求。 目的：避免所辖范围内由于预警、报警措施执行不完善、作业方法不正确、操作疏忽造成流入下工序在制品或出厂产品存在安全隐患，给用户（内部用户和外部用户）利益造成的损失。 要求：妥善保管资料、准确填写数据、严格执行预警、报警措施、严格按作业指导书操作、禁止不良作业方法、加强品质核查。 四、质量控制点的行为规范 1、质控点人员必须统一穿着特殊颜色（橙色）的工作服，左臂上方佩戴等级袖牌。 2、质控点位置必须悬挂质量控制点标牌和质量控制点职责标牌。 五、质控点人员任职资格。 入公司从事其它操作岗位至少1年以上。 新上岗质控点人员应经过半个月的试用期，试用期内不允许独立上岗。 质控点需经培训考试合格后方可正式上岗，考试不合格不允许从事质控点岗位工作。 六、质量控制点的等级 1、正式上岗的质控点人员分为A、B、C三个等级，A级最高，C级最低。 2、首次质控点上岗人员的等级为C级。 3、对于被连续2次处以黄牌警告的，等级下调一级。 4、 连续3次被评为“岗位之星”的质控点，等级上调一级。 六、质量控制点的信息处理。 1、质控点人员必须熟知本点控制质量要求和质量控制指标，当不良数达到不良控制指标时，立即向班长报警；若当班生产累计出现三个相同质量缺陷，无论是否在指标范围之内，必须马上向班长报警。 2、报警问题属于批量性质量问题的应对责任部门下发《纠正措施通知单》，要求责任部门限期整改，整改完毕后，质控点对整改的效果进行验证。 3、报警问题为多次报警出现的、未从根本上得以解决的已A\B卡进行反馈。 B卡，一式五份分别送交质量管理部（一份）、责任部门（三份）本部门留底（一份）。责任部门要立即组织现场调查、分析，制定措施并在二天内解决，问题解决后要经发卡部门确认并反馈质量管理部门一份，发卡部门一份，部门留底一份。由质量管理部对处理情况实施监督考核； b)A卡一式4份，一份留底，三份送质量管理部，质量管理部应立即送交分管副总经理，分管副总经理必须在三天内将处理结果填入A卡，并由质量管理部将处理结果反馈相关部门。 4、质控点人员按要求记录质量信息，生产结束后对每天的质量信息进行初步统计，制作《不良品统计表》，对于未完成指标的按照要求以《不良品排列图》分析，并将分析结果反馈工艺员，工艺员对出现的问题形成初步的处理意见，并在《不良品排列图》上签字确认，同时给责任部门下发《纠正措施通知单》限期整改。 七、质量控制点人员的储备 1、到生产淡季不得无故裁减质控点人员，在淡季生产时可安排到其他岗位工作，岗位等级执行非质控点的等级，旺季生产时可重新充实到质控点岗位上。 2、因工作需要调配到普通岗位的所有质控点人员作为储备人员登记在案，保留其质控点上岗资格，待遇按所在岗位执行。 3、生产旺季来临时应提前对质控点人员进行储备。 4、重新上岗的储备人员和更换质控点岗位的质控点人员，离开工作岗位半年以上或该岗位作业内容发生变更时，应重新进行实际操作培训考核合格后方可上岗。 3.3.4重新上岗的储备人员和更换质控点岗位的质控点人员，其评定等级保持原等级不变。 八、质量控制点的职责 a）通用类： 1、各级质控点人员应做好质量记录，对自己填报的质量记录的准确性和及时性负责，并对出现的质量事故及时告警。 2、将故障现象利用采集器及时准确地录入到SPC系统中。 3、质控点人员必须熟知本点控制质量要求和质量控制指标，当不良数达到不良控制指标时，立即向班长报警；若当班生产累计出现三个相同质量缺陷，无论是否在指标范围之内，必须马上向班长报警。 4、对于报警的问题必须有跟踪、有落实、有解决，出现的质量信息进行闭环处理。 5、质控点人员必须统一穿着特殊颜色（橙色）的工作服，左臂上方佩戴等级袖牌。质控点位置必须悬挂标识牌。 6、所使用设备、仪表的状态完好和维护。 7、执行公司的各项防护措施，如防静电措施，降低生产中器件的损耗。 b）非通用类： 1、制造一部： 工序 质量控制点名称 质控点岗位职责 备注 模块 正面检验 1、控制范围：插件工序2、检查所检区域内并修正以下异常：A）插件不正、不到位、过插；B）错插、漏插; C）一脚跳出、外观不合格 ；D）极性错误。3、检查检验过程中有无碰出的元器件，并进行修复。4、对插件质量的检验、确认和保证。 　 波峰焊接 1、控制范围：波峰焊机2、调节、确认链条导轨宽度与所需焊