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洛氏硬度培训教程;洛氏硬度试验 美国的洛克威尔（H.M.Rockwell和S.P.Rockwell） 1914年7月15日设计了第一台洛氏硬度计 1919年和1921年S.P.Rockwell又进行了两次改进设计 1930年4月16日威尔逊（C.H.Wilson） 设计出新的洛氏硬度计 洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜） 压痕深度测量容易自动化，操作简单， 试验面制备容易，操作简单，工作效率高。 在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。 操作不当易造成金刚石压头损坏。;对国际标准ISO的以下内容进行了修改： —删除了ISO的前言和引言； —用“.”代替小数点的“,”； —增加了对试样表面粗糙度的建议； —增加了试验结果有效位数的规定； —修改了附录G洛氏硬度测量不确定度分析方法； 本部分对原2003国家标准在内容进行了修改： —增加了试验范围的解释和说明； 指出硬质合金球型压头为标准型洛氏硬度压头。 —增加对活性金属的硬度试样的规定； —对可能产生过度塑性变形的试样进行试验时的加荷时间做出规定； —新标准中没有试验点数的规定； —增加了对测量结果不确定度的说明。 —增加了资料性附录G（硬度测量值的不确定度评定）。 本部分的附录A、B、C、D为规范性附录，附录E、F、G为资料性附录。 — E操作者对硬度计定期检查的方法—操作者对硬度计期间检查的方法 ;1、范围;2、文献;国际标准 ISO 6508-1:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 1:Test Method》 ISO 6508-2:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 2:Verification and calibration of testing machines》 ISO 6508-3:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 3:Calibration of reference blocks》 美国标准 ASTM E 19-08 《Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials》;3、试验原理;;;4、硬度符号;硬度符号;5、试验设备; 硬度计的直接检验;硬度计示值误差和示值重复性 (JJG112-2003)间接检验 GB/T230.2-200X;;6、试样;在凸圆柱面或凸球面或凹面试验;7、试验程序;试验条件和方法; 对于压头持续压入而呈现过度塑性流变（压痕 蠕变）的试样，应保持施加???部试验力。 当产品标准中另有规定时，施加全部试验力的 时间可以超过6s。 这种情况下，实际施加试验力的时间应在试验 结果中注明（例如，65HRFW，10s）。;;结果数值的修约;8、测量结果不确定度;试验报告应包括以下内容： a) GB/T 230.1-2009的编号； b) 与试样有关的详细资料； c) 不在10-35℃的试验温度； d) 试验结果；洛氏硬度值应至少精确0.5HR； e) 不在本标准规定之内的操作； f) 影响试验结果的各种细节； g) 如果施加全部试验力的时间超过6s，应注明 准确施加试验力的时间。;10 附录A (规范性附录)  薄产品HR30Tm试验规范; 凸圆柱面洛氏N和T标尺硬度 修正时的线性内插法计算;;例2: 表 C.4(T标尺), 相同硬度下不同半径间硬度内插 ;洛氏硬度试验影响因素;;;;压痕间距和压痕至边缘的距离的影响;操作者日常对硬度计的检查;没有普遍适用的方法将 洛氏硬度值精确地换成其他硬度或抗拉强度， 因此应避免这种换算，除非通过对比试验得到可比较的换算方法。 GB/T 1172-1999黑色金属硬度及强度换算值 注：资料表明，某些材料可能对应变速率较敏感，应变速率的改变可能引起屈服应力值轻微变化，压痕形成的时间对硬度值的改变有相应影响。 ;硬度是代表着弹性、塑性、塑性形变强化率、强度和韧性等一系列不同的物理量组合的一种综合性能指标。它能够反映出对压入塑性形变、划痕、磨损或切削等的抗力。 各种硬度试验方法所根据的原理各不相同，各组成物理量在不同的方法中的作用也不一样。因此，在不同的硬度试验方法之间，在理论上并没有严格的对应关系。现有的换算公式和对照表，