弯管作业指导书课件.docVIP

弯管作业指导书 1.适用范围 适用本公司弯管类零件的作业 2.加工设备 SWG-3A 液压弯管机、 BA-A 立式大型双轴电动弯管机、 JW-50B 自动弯管机 3.加工工艺 SWG-3A液压弯管机只对 φ60 的国际管进行弯管； BA-A立式大型双轴电动弯管机对大直径管件进行弯管； JW-50B自动弯管机对其他型号管件进行弯管。 3.1 SWG-3A液压弯管机 3.1.1 依据图纸的尺寸在钢板上 1：1 的比例用滑石笔画出弯管的 管图，要求滑石笔磨细、图形画的准确无误。 3.1.2 依据图纸的弯管尺寸选好相应的模具并调好液压弯管机 3.1.3 注意不得使焊管的焊缝置于弯曲圆弧平面的最外侧和最内 侧。 3.1.4 取出工件，用画好的图对其进行校对，如有误差则进行校 正，自检合格并由检验员确认后进行批量生产加工。 3.2 BA-A立式大型双轴电动弯管机（用于大直径弯管） 3.2.1 依据图纸的尺寸选择好相应的模具 3.2.2 循序渐进得调节丝杠使其弯管半径达到图纸要求。 3.2.3 滚圆过程需要保证弯管平面度。 3.2.4 工件自检合格后摆放整齐报检。 3.3 JW-50B自动弯管机 3.3.1 严格按照弯管机安全操作规程进行操作，根据弯管图的要 求把相关的模具正确安装到弯管机上。 3.3.2 安装相应芯棒并调整相应芯棒的位置后进行禁锢，以轮模 起弧点为基准，距离芯棒尾部端面 L 长为： Φ32Φ42Φ48 焊管型号 Φ26 起弧点到芯棒尾部端面距离 L（mm） 160 150 3.3.3 根据图纸弯管角度要求进行旋转角的调整，用内六角扳手 松开滑块禁锢螺钉，调到相应刻度在禁锢。 3.3.4 对各滑道进行注油润滑。 3.3.5 检查下料尺寸是否符合图纸要求，对符合要求的工件进行 加工。 3.3.6 根据图纸尺寸对工件进行划线，对直线段与各起弧点进行 标记。 3.3.7 弯管操作流程 打开电源总闸 → 打开面板电源开关 → 按模式键 →打开电源开关 →按运行键 ↓ 退弯←辅推退 ←卸下工件 ←机头退 ←退芯← 机头退 ←装好工件 ← 进芯 ↓ 进芯 →装好工件 →......→关闭电源开关 →断闸 3.3.8 在弯管过程中有两个弯以上的工件需保证管件平面的平面 度或垂直度符合图纸要求，可用水平尺测量； 3.3.9 自检第一件是否符合要求，如不符合则对芯棒极角度调整 直至符合要求报检合格后可转入半自动工作模式，步骤如下： 第一步：踩脚踏开关，手动转自动状态 第二步：手动装好工件 第三步：踩脚踏开关，机头自动将工件夹紧，并开始自动弯管 第四步：弯到第一角度到位后，自行抽芯退夹，辅推退到位，暂 停 第五步：再踩一下脚踏开关，退弯 到位 进芯 第六步：当转到设定角度时，电磁铁会自动夹紧，并开始自动弯 管结束 ●如选择手动弯第一或第二角度， 请注意面板显示， 如需转换直 接按▲/ 键可切换 ●如选择无芯，则退芯、进芯两个动作忽略不计 ●如选择双角度，则轮流弯第一、第二角度 ●如在半自动工作模式中， 在没有弯管的时候， 按复位键可切换 到“试机”工作模式，再按复位键又切换到“手动”工作模式。 3.3.10 工件自检合格后摆放整齐报检， 3.4 质量要求 3.4.1 所用原料必须符合设计要求 3.4.2 所有未注尺寸形位公差等级均按 1T10 执行 3.4.3 弯管处应无褶皱、畸形、焊缝开裂等缺陷 3.4.4 工件表面不得有刮伤、砸伤、或凹痕、脏污、变形等。